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　　磷酸鹽磚屬于堿性耐火材料，磷酸鹽磚和磷酸鹽耐磨磚曾在我國(guó)小型預(yù)分解窯和預(yù)熱器窯上使用，磷酸鹽磚理化指標(biāo)優(yōu)異，特點(diǎn)是強(qiáng)度高達(dá)80~100MPa、耐磨性能好、抗剝落性能好、熱震（1100攝氏度水冷）達(dá)到120次，熱導(dǎo)率低于同級(jí)燒成制品。其缺點(diǎn)是荷重軟化溫度低于普通型高鋁磚，難以適應(yīng)大中型預(yù)分解水泥窯煅燒熟料的工況需求，畢竟現(xiàn)在的窯爐轉(zhuǎn)速溫度越來(lái)越高了。2007年以來(lái)，由于國(guó)內(nèi)采用ISO檢測(cè)方法，一些生產(chǎn)線的煅燒溫度均大于1380攝氏度，磷酸鹽磚完全退出預(yù)分解窯爐。磷酸鹽磚目前主要用于煅燒溫度低于1350度的回轉(zhuǎn)窯。

 

 

　　磷酸鹽磚理化指標(biāo)參考值如下：

指標(biāo)	普通磷酸鹽磚	磷酸鹽結(jié)合耐磨磚	特種磷酸鹽磚	磷酸鹽復(fù)合磚
	P-75	PA-75	PT-1	重質(zhì)部分	輕質(zhì)部分
Al2O3 % ≥	75	75	80	75	55
FeO2 % ≤	2.1	2.1	1.8	2	1.5
耐火度 ℃	1770	1770	1790	1770	-
體積密度BD g/cm3 ≥	2.7	2.75	2.9	2.8	≤1
常溫耐壓強(qiáng)度 CCS MPa ≥	70	75	80	75	5.5
0.2MPa荷重軟化開始溫度℃ RUL ≥	1350	1300	1520	1350	-
熱震穩(wěn)定性 次(1100℃,水冷) TSR ≥	20	20	15	-	-
重、輕質(zhì)結(jié)合部常溫耐壓強(qiáng)度 MPa	-	-	-	15

　　磷酸鹽磚,用于水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻帶,發(fā)電用鍋爐主體,以其耐磨性,抗侵蝕性的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)被人們所追捧，磷酸磷酸鹽耐火澆注料是用磷酸和磷酸鹽做結(jié)合劑，與耐火骨料和粉料及外加劑按比例配制成型并經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)后烘烤而成的。其特點(diǎn)是強(qiáng)度高，中溫強(qiáng)度下降少，高溫度用性能好。

　　磷酸硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料是常用的一個(gè)品種，使用溫度為1400-1600℃，選用適量濃度的磷酸為結(jié)合劑，用鋁酸鹽水泥做促凝劑，也可以用氧化鎂作促凝劑。

　　榮盛耐材為您介紹磷酸鹽磚與耐磨磚的組成及特性，以方便廣大客戶區(qū)分我們的產(chǎn)品。

　　磷酸鹽磚與耐磨磚均屬于磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)窯襯磚。磷酸鹽磚使用的集料主要為5~10mm的回轉(zhuǎn)窯1600℃煅燒鋁礬土熟料，機(jī)壓成型，結(jié)合劑是50%左右的磷酸溶液，顯氣孔率大，同樣溫度條件下，其彈性模量較低，但熱震穩(wěn)定性好。主要適用于回轉(zhuǎn)窯的預(yù)然帶，分解帶及窯門罩，冷卻機(jī)內(nèi)襯等易掉磚的部分。而耐磨磚使用的礬土集料則小于5mm，使用的成型結(jié)合劑也與磷酸鹽磚不同，為磷酸和氫氧化鋁按照一定的摩爾比配成的磷酸鋁溶液，壓制的也比較緊密，強(qiáng)度高，耐磨性能好，但是相比之下熱震穩(wěn)定性則較差。主要適用于中小型干法窯及濕法窯的過(guò)渡帶和燒成帶。

　　雖然兩種磚在燒制時(shí)采用的結(jié)合劑不同，但兩種磚在使用的過(guò)程中，磷酸成分均會(huì)與磚面燒鋁礬土細(xì)粉和耐火粘土互相發(fā)生各種物理及化學(xué)反應(yīng)，終形成以方石英型正磷酸鋁為主的結(jié)合劑。

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