我公司是一家水泥窯耐火磚企業，廣東、河北、山東等地是我們重要客戶市場，下面介紹下水泥窯窯筒體內所砌筑的耐火襯料滿足以下要求：
1、易于掛好并維護好窯皮。干法窯內火焰溫度高達1700℃左右，如無窯皮保持，耐火磚極易因磚內溫差應力太大而炸裂剝落。窯皮的導熱系數為1.163W／(mK)，而堿性耐火磚為2.67～2.79w／(mK)，如能經常維持有150mm左右的窯皮，堿性耐火磚的熱面溫度可維持在600～700℃，熱面層的膨脹率只有0.6％～O.7％，而無窯皮保護時，耐火磚熱面層膨脹率可達1.5％，后者造成水泥窯耐火材料內溫差壓力可達60～70MPa，超過耐火磚的強度，導致耐火磚的開裂和隨窯皮的剝落。
要掛好和維護好窯皮，就在澆注料成分、耐火磚成分和性能以及窯的設備條件和煅燒制度配合上下功夫。
2、抗化學腐蝕的能力足夠。高溫下熟料液相、熔融燃料灰渣的滲入以及隨窯氣滲入的硫酸堿(Na2SO4、K2SO4)、氯化堿(NaCl、KCl)等對各種耐火材料都有很強的化學侵蝕能力。
在氧化一還原氣氛頻繁交替的窯中，還原氣氛下形成鉀鐵硫化物，隨氣滲入并凝聚在磚內，停窯時轉化為氧化氣氛，硫化物轉化成體積增大的硫酸鹽，如此反復循環，破壞了磚的結構，引起磚的開裂。
3、有良好的熱震穩定性。耐火材料的熱震穩定性，隨它的導熱系數和力學強度的增加而增加，隨它的熱膨脹系數、彈性模量、比熱和體積密度的增加而降低。
耐火磚的熱膨脹系數和彈性模量是其本質所決定的，因此，適當地提高耐火磚的強度來提高磚的熱震穩定性。
嚴格控制開停窯的升溫速度和減少停窯次數來克服耐火磚的這一弱點。
4、在環境溫度和使用溫度下均有足夠的力學強度。窯的金屬殼體并不是完全剛性的，加上窯的橢圓度過大的影響，窯在轉動中，窯體特別是輪帶部位發生或大或小的變形，在水泥窯耐火材料內導致壓、拉、剪應力，加上耐火磚相互間持續出現的相對位移和局部應力，導致磚的斷裂、開裂、剝落，其至抽簽掉磚。
水泥窯耐火材料在加熱、冷卻過程中產生溫差應力(熱應力)也能導致磚的開裂和剝落。還有化學侵蝕形成某些新礦物，產生體積變化，也在磚內導致新的機械應力，以上種種都要求耐火磚在常溫下有足夠的強度，才能正常使用。
5、要有正確的磚形和尺寸。耐火磚的大小頭問楔形度小，砌成水泥窯耐火材料后磚縫較多，能吸收磚體受熱膨脹后的應力較多，但這種磚大小頭寬度之差小，砌筑中嚴禁大小頭倒置，以免發生抽簽、掉料事故，耐火磚生產廠要在每塊磚的大小頭上帶有明確的標志，耐火磚的尺寸誤差應盡量減少，并保證砌筑質量。
作為一家水泥窯耐火磚企業，產品質量是我們的生產的根本，歡迎各界朋友來公司考察！鄭州榮盛作為的中原耐材品質，不僅注重自身規模的擴大，更重要的是始終站在長遠的發展角度，不斷研制出新型的耐火材料，從而不斷滿足更加嚴格的市場需求，順應時代潮流的發展。榮盛耐材專業生產各種高鋁磚，耐火磚，粘土磚，澆注料等產品，歡迎廣大客戶來廠實地考察，并建立長久的合作關系
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