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回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的傳熱，雖然有對流、輻射、傳導(dǎo)三種方式同時(shí)存在，但由于各帶溫度不同，三種方式在傳熱中所占的比重也有差別。窯內(nèi)的傳熱情況尚與窯內(nèi)結(jié)構(gòu)有關(guān)。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)對物料的三種傳熱方式

（1）鏈條帶：鏈條懸掛在窯內(nèi)，一部分埋入物料層中，一部分則暴露在熱氣流中。在靠近料漿入口端，當(dāng)窯轉(zhuǎn)動時(shí)，埋入料漿中的鏈條離開物料層時(shí)，鏈條表面覆蓋著料漿，增加了熱氣流與料漿的接觸面積，增加了以對流及輻射方式傳給物料的熱量。此時(shí)鏈條的表面積主要影響傳熱量。在遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端，由于料漿逐步被干燥、不再粘著鏈條，此時(shí)當(dāng)鏈條轉(zhuǎn)出料層與熱氣體接觸時(shí)，熱氣體直接傳給鏈條，使鏈條溫度升高。當(dāng)鏈條埋入料層中時(shí)，則鏈條傳熱給料層。鏈條系作為傳熱媒介，使氣體中熱量間接傳給物料。此時(shí)，鏈條的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容及熱容量，主要影響著傳熱量。此外，熱氣體也還直接傳熱給料層表面。在進(jìn)口端，由于襯磚表面也覆蓋著料漿，故傳熱表面，除鏈條表面外，還有襯磚的表面。

鏈條帶內(nèi)，氣體進(jìn)口溫度一般低于700〜800℃為宜。氣體溫度過高，會影響鏈條使用壽命。在該溫度下對流傳熱起主要作用。增加氣體流速，可以提高對流傳熱系數(shù)。

（2）中空帶：回轉(zhuǎn)窯中，若不加裝熱交換設(shè)備時(shí)，則預(yù)熱帶、分解帶、放熱反應(yīng)帶、燒成帶均屬中空帶。回轉(zhuǎn)窯中空帶內(nèi)傳熱分為：
1）氣體給出熱量分三方面：以輻射及對流方式傳給物料層上表面；以輻射及對流方式傳給與其接觸的襯磚表面；對從物料中分解出來的氣體、粉塵加熱。

2）對于襯磚來說：只作為傳熱媒介，一方面接受氣體中以輻射及對流方式傳來的熱量，另一方面則向三個(gè)方向傳出熱量，直接輻射給物料層上表面；暫時(shí)蓄積在內(nèi)襯磚內(nèi)部，當(dāng)轉(zhuǎn)到與冷物料接觸時(shí)，以輔射及傳導(dǎo)方式傳給物料層下表面再傳向物料層內(nèi)部；以固體傳導(dǎo)方式傳到襯磚外表面，再以對流及輻射方式傳給外圍冷空氣。

3）對物料來說：它的上表面接受氣體以輻射及對流方式所直接傳給的熱量以及通過襯磚以間接方式傳給它的熱量，后者包括襯磚上表面直接輻射給物料層上表面的熱量及經(jīng)襯磚蓄熱傳給物料層下表面的熱量。