通用或常用隔熱不定形耐火材料，適用各種工業爐窯在一般使用條件(不含金屬溶液或熔渣接觸，不受劇烈的機械沖攛、磨損，溫度不急劇波動，不與環境發生化學反應，不受倪蝕等)下，作直接接觸火焰的爐襯或保溫層，能完全替代各種隔熱耐火磚。例如冶金行業的帶式燒結機、球團焙燒爐、加熱爐、熱處理爐、鋁電解槽、鋁熔煉爐、煉鋅電熱蒸餾爐及精餾設備;炭素焙燒窯，陶瓷、耐火、建材制品燒成窯;石化工業各種加熱爐、催化裂化裝置、合成氨裝置的一段、二段轉化爐、廢熱鍋爐、變換爐;廢物焚燒爐及各種用途的電阻爐等等。以下重點介紹特殊場合使用的隔熱不定形耐火材料。
1、耐堿隔熱澆注料
以堆積容重為0.6〜0.7g/cm3的粘土質輕骨料、鋁酸鈣水泥，輔助結合劑及外加劑配制而成的耐堿隔熱澆注料，與傳統的耐堿隔熱澆注料相比，隔熱效果更好,耐堿耐磨性能更高，適用范圍更廣。例如，可適用于水泥窯頂分解系統的預熱器，分解爐管道系統及普通干法旋窯預分解帶。
以硅質輕骨料、耐堿化學結合劑、無機結合劑以及其他外加劑配制出的耐堿隔熱澆注料可代替硅質耐火磚，適用于以玻璃行業熔池窯頂大碹保溫層為代表的部位。在高溫時，耐粉塵沖刷，耐堿金屬氧化物、硼化物等堿性侵蝕有很強的抵抗力，能有效地密封爐頂、隔熱并減輕窯頂重量。
2、耐酸隔熱澆注料、可塑料
以粘土質或硅質輕骨料與水玻璃或其它耐酸結合劑和外加劑等配制的隔熱澆注料、可塑料能承受各種酸性氣體侵蝕劑酸液浸泡，并有較強的耐沖刷、耐磨和保溫作用，適用于電廠工業，燒煤排煙通道內襯或其它相似部位。
3、高強澆注料
催化裂化裝置一般溫度為500〜600℃，高時可達800℃。石油氣體內含有H2S和固體顆粒，對襯里有化學及強烈的磨損。采用不銹鋼纖維高強耐火澆注料，代替原有的隔熱層(普通輕質澆注料)和耐熱耐磨層(不銹鋼龜中網內填充質澆注料取得了良好的使用效果。
4、高熱震穩定性隔熱耐火澆注料、可塑料
以炭素爐窯為代表的間歇窯爐，其髙使用溫度為1300℃,它的爐蓋曾用體積密度1.3g/cm3的高鋁質隔熱耐火磚砌筑，壽命為2〜3年。后改用以高鋁質輕骨料，采用高品質粘土作結合劑，加入輔助結合劑提高常溫強度，還有促凝劑、膨脹劑等外加劑和分散的高鋁耐火纖維，配制成的隔熱耐火澆注料，使用壽命在6年以上。
5、高溫窯爐(1700〜1800℃)
有許多1700〜1800°C的工業窯爐，如耐火行業耐火磚燒成窯，特種陶瓷行業燒成窯，高溫電阻爐等。這些窯爐的內襯過去通常用氧化鋁空心球磚或澆注料，但其成本太高，隔熱效采也不是很好。采用剛玉質輕骨料、使用不帶入雜質的無機結合劑、能燒失的有機低溫結合劑，氧化鋁微粉等外加劑配制而成的隔熱澆注料，其成本為氧化鋁空心球磚的一半.隔熱效果要好得多。使用一段時間后，氧化鋁空心球磚由于收縮作用而使空心球磚發生網狀裂紋，而隔熱澆注料卻無任何變化。
6、耐火涂料
耐火涂料是由耐火原料細粉(小于180目)與多種結合劑、外加劑等配制成的泥漿狀材料，用機械噴涂或人工刷在耐火纖維、輕質磚、隔熱澆注料等爐襯的表面，能形成一層光滑的硬殼，起到保護膜的作用，提高爐襯使用壽命。輻射型涂料能提高爐襯表面黑度，降低爐襯表面溫度，有利于節能。
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