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　　高碳錳鐵可在大、中、小型封閉式或敞口式礦熱爐內采用連續冶煉的方法生產，爐襯用炭磚砌筑。錳鐵聯合生產流程如圖1所示。

　　圖1 礦熱爐法冶煉高碳錳鐵的生產流程

　　根據配料計算得出配料比后，按焦炭、錳礦、石灰(白云石)的順序進行稱量配料，

　　然后通過輸送系統將配好的料送到加料平臺或爐頂料倉，根據爐內需要分批加入爐內,小型礦熱爐一般采用人工加料，而大、中型礦熱爐則是通過爐頂料倉下面的加料管加入爐內。對封閉式礦熱爐，其加料管直接伸入爐內料面控制位置，加料管內隨時充滿爐料，當爐料熔化下沉時，料管中的料自動落入爐內。

　　爐料沿電極周圍堆成錐體并保持適當的料面高度，這樣可以保證控制好上升爐氣好下 降爐料間的熱交換，使氣體均勻地從表面逸出，保證錳礦良好的加熱和分解還原，有利于減少熱損失和錳的揮發損失。加料要做到勤加、少加，塌料或出鐵后應先堆料，再加新料。生產中應經常用鐵桿戳穿爐料，消除結塊和掛料，防止爐氣的積聚。因為爐氣積聚會 形成針狀氣孔，增加錳的損失。出鐵工藝大型礦熱爐采用留渣法操作，渣從渣口放出，鐵水從出鐵口放出，渣鐵分離好，錳的回收率高，爐前操作簡單，有降低電耗、提高元素回收率和提高生產能力的綜合效果。鐵水的澆注可采用直接鑄塊或間接鑄塊的方式。直接鑄塊是將爐內出來的鐵水經長溜槽直接流進平而的鑄鐵床，連續放入幾爐后，用鏟車產出送 至破碎機加工成合格鐵塊。也可將鐵水經長溜梢先流入座包，再注入帶式或環式鑄鐵機澆 注。間接鑄塊是將鐵水出至盛鋼桶內，多余的爐渣流入階梯排列的幾個鑄鐵模中;盛鋼桶 中的鐵水可以繳人鑄鐵錠模內，或其他鑄鐵機內。爐渣沖水后，做鋪路材料。

　　敞口礦熱爐爐況正常的標志：料面透氣性良好，料面均勻冒短而黃的火焰，無塌料、 剌火現象;爐料均勻下沉;三項電流基本平衡，電極深插穩插;鐵渣流動性好;出鐵后料面下沉好，爐內爐邊無結渣，熔化區大。

　　封閉式礦熱爐爐況正常的標志：爐內壓力穩定，一般微正壓(0 - 400Pa)操作，以 保持爐氣量和爐氣成分穩定，爐氣含氫量要小于8%，含氧量要小于3%。過大的正壓會 破壞爐子的密封性，密封性遭破壞的表現為爐頂胃煙噴火，過低的負壓將會吸入空氣，使 煤氣中氧含增加，易引起爆鳴甚至爆炸事故。