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隔熱耐火磚種類 

常用隔熱耐火磚有哪些？隔熱耐火磚因使用溫度和保溫隔熱的特性在冶金、電力、化工、陶瓷、有色金屬等行業窯爐中應用廣泛。采購商在采用隔熱耐火磚時對材質可能有所疑惑，下面小編為您介紹下常用的隔熱耐火磚。

隔熱耐火磚，亦即輕質保溫磚，主要包括高鋁質隔熱耐火磚、粘土質隔熱耐火磚、高溫莫來石隔熱耐火磚三種，根據使用溫度和材質不同，用途也略有差異。高鋁質隔熱耐火磚按比重分為0.5、0.6、0.7、0.8、1.0、1.2等六種，Al2O3含量在48%以上，使用溫度達到1400~1500℃。

粘土質隔熱耐火磚按照比重分為0.4、0.6、0.8、1.0、1.1、1.2、1.3等七種，使用溫度在1200℃左右。高溫莫來隔熱耐火磚按比重分為0.8、1.0、1.2三種，使用溫度在1400~1600℃左右。您可以根據您的需求和使用溫度來選擇合適的材質。

隔熱耐火磚的使用溫度 

輕質隔熱耐火磚屬于隔熱材料，它能減少窯體散熱，節約窯爐能耗，還可減輕窯體質量，降低窯爐綜合造價。輕質隔熱耐火材料的主要使用性能有體積密度、氣孔率、熱導率、使用溫度及機械強度。完全滿足各項性能要求的隔熱材料是不多的。

輕質隔熱耐火磚的種類很多，可按不同方法分類。

①按使用溫度分為低溫型小于900℃)，如硅藻土磚、珍珠巖磚；中溫型(1000～1200℃)，如蛭石、硅酸鈣、輕質粘土磚、硅酸鋁纖維；高溫型(>1200℃以上)，如輕質高鋁磚、氧化鋁空心球。

②按體積密度分為次輕質(1.o0～1.39／cm3)；輕質(0.4.～1.Og／cm3)和超輕質(0.49／cm3以下)。

③按生產方法分為加入可燃物質法、泡沫法和化學法。

④按形態分為纖維狀、多孔狀和顆粒狀。

⑤按質地分為天然的和人造的。 

隔熱耐火磚使用溫度范圍及主要特點如下。

硅藻土磚 <900 以天然多孔原料制造，熱導率小，隔熱性能好 

輕質粘土磚 900～1100 多用可燃物質法制造.應用較廣泛 

輕質高鋁磚 1100～1250 可直接接觸火焰，應用廣泛 

堇青石磚 1300 熱膨脹小，耐剝落性能好 

輕質剛玉磚 ≥1600 氧化鋁含量高，主成分為a—Al2O3，可在還原氣氛下應用 

輕質硅磚 1220～1550 荷重軟化點高，熱穩定性好 

鈣長石磚 1200～1300 主成分為CaO·Al2O3·2SiO2，體積密度小，耐崩裂性能好 

泡沫氧化鋁磚 1350～i500 泡沫法，用于窯爐高溫隔熱            

隔熱耐火磚組織結構

在其組織結構上，與普通致密耐火磚相比，隔熱耐火磚的顯著特點是氣孔率高和氣孔孔徑較大。在大多數完全燒結的耐火磚中，氣孔率一般都小于20%。氣孔孔徑較小，如粘土磚的孔 徑一般為2~60μm；硅磚為19~21μm；鎂磚為26~28μm。而各種輕質隔熱耐火磚的氣孔率一般都在45%以上，且氣孔的孔徑粗大，如用添加可燃物加入物法制造的輕質磚的孔徑為0.1~1mm，用泡沫法生產的輕質氧化鋁磚的孔徑為0.1~0.5mm，氧化鋁空心球輕質耐火磚的孔徑為0.5~5mm。在顯微鏡下觀察時，不管材料中固相的化學一礦物組成如何，隔熱耐火磚的組織結構可明顯地分為如下三種結構類型：

1）氣相連續結構型或開放氣孔結構型。這種類型的輕質隔熱耐火磚的顯傲結構特點是固相（固態物質)被氣相（氣孔）分割，成為斷斷續續的非連續相。相反，由于結構中開口氣孔占優勢，氣孔相互連通，成為氣相（氣孔）連續的結構。以輕質耐火粉粒填充的隔熱耐火層，采用可燃物加入物法生產的大多數輕質隔熱耐火磚屬于這種結構類型。

2）固相連續結構型或封閉氣孔結構型。這種類型的輕質隔熱耐火磚的顯倣結構特點是大部分氣孔以封閉氣孔的形式存在。氣相（氣孔）被連續的固相（固態物質）包圍，形成固相連續而氣相 （氣孔）被分割孤立存在的結構特征。換句話說，在這種結構中，連續相為固相，氣相（氣孔）為非連續相。用泡沫法生產的輕質耐火磚，各種氧化物空心球隔熱制品都屬于這種結構類型。

3）固相和氣相都為連續相的混合結構型。這種結構類型的輕質隔熱耐火磚的顯微結構特點是固相和氣相都以連續相的形式存在。各種礦棉，耐火纖維隔熱材料和耐火磚以及纖維復合材料均屬于這種結構類型。在這種結構中，固態物質以纖維狀形式存在構成連續同相骨架，而氣相〔氣孔）則連續存在于纖維材料的骨架間隙之中。

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