一、施工前的準備
1. 施工單位對施工進度、施工現場管理交叉配合等事宜進行充分協調，以統一認識、明確分工、落實責任，預計施工中可能發生的與其它施工單位交叉配合困難的情況及銜接協調方式。
2. 施工單位在施工前認真編制施工方案（含預算），落實施工人員，核實各種耐火材料數量、質量和存放情況以及施工工藝要求。檢查現場照明和安全措施等是否齊備，并對施工人員進行要的技術交底和安全教育。
回轉窯
3. 由專業隊伍（或外承包）負責窯襯施工時，雙方應簽定施工安全協議及相關工序交接證明書。
4. 施工前對窯體進行全面檢查，包括前后窯口錨固件的規格、布置方式、焊接質量，擋磚圈不變形、布置合理牢固，相關鉚固釘無松動等。
5. 施工前對窯內砌磚應放好線。先從窯筒內底劃一條與窯軸中心線平行的直線，窯縱向線要沿圓周長方向每1.5m放一條,并與窯軸線平行，環向基準線每10m放一條,施工控制線每隔1m放一條,環向線均應互相平行且垂直于窯的軸線（劃線時可參考窯環向焊接縫和軸向焊接縫）。
砌筑時無論采取何種砌筑方法,均要嚴格按基準線進行砌筑,嚴禁不放線砌磚。
6. 施工用工器具準備齊全充分并達到有效使用狀態，窯空轉試車良好，且保證在施工過程中窯能轉動（在澆注前后窯口澆注料時保證窯能轉動以備要的轉動）。
7. 磚砌筑施工方法有頂杠支撐法和拱架支撐法（含砌磚機）。有條件盡力采用砌磚機砌筑，這樣更能保證砌筑質量。
8. 檢查耐火磚。對磚的外形、規格和質量是否符合要求及受潮情況，應由工藝部確認是否采用。磚在外觀上有裂紋、立邊角及大頭有碎裂或崩落禁止使用。
確認鎖口磚的形式，盡力采用一次成型的鎖口磚，禁止采用現場手工鑿成的鎖口磚。
9．制備好耐火泥。濕砌法采用耐火泥填充磚縫，在砌筑前按施工工藝要求制備好化學組成與砌筑用磚相匹配的耐火泥或與磚廠家匹配的專用耐火泥。干砌法不采用耐火泥，但預留耐火磚膨脹縫（采用磚型為B型）
10．窯內澆注料施工準備好支模用輔助材料和要的支撐工具和振搗設備。
二、窯襯施工
1． 施工方向按從窯頭到窯尾（低端到高端）漸進施工，磚縫布置按橫向環砌法。
2． 砌筑從窯底部開始，沿圓周方向同時均勻地向兩邊進行砌筑，當砌筑到超過半圈3~4（水平直徑方向1~2層）塊時架設砌磚機或支撐頂杠。長度方向以4~8m一段為宜（砌磚機可達10m以上）。且原則上頂杠砌筑時一種磚品種砌筑完成后再進行下一品種。
3． 砌筑基本要求：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準、鎖磚牢、不錯位、不下垂脫空。做到橫平豎直，不扭曲。
4． 砌筑尺寸要求：環砌時環縫偏差每米≤2mm，全環長度偏差≤6mm,扭曲偏差每米≤3mm，在同一砌筑段全長內≤15mm.砌體磚縫泥漿飽滿度>90%.窯筒內壁與磚間隙≤3mm，且飽滿度>95%，并以濃泥漿填實;磚與磚之間灰縫<2mm,泥漿略稀。
5． 鎖磚要求：新購產品每環均配有相應鎖磚，在每環磚砌筑還剩5~6塊時開始砌筑鎖磚，并盡力采用鎖磚，薄型鎖磚不能連續使用,間隔使用. 相鄰環錯開1~2塊磚位。每環后一塊鎖磚確實不能采用時，再使用機加工磚，磚的厚度大于原磚的2/3.全窯或一段內后一塊鎖磚要精細加工,并在后三塊時預加工,使后一塊磚位空間上下口齊寬，磚尺寸上下口齊平。且后1~2塊鎖磚灰縫可以不用火泥。嚴禁用澆注料或火泥單獨鎖磚。
6．鎖口及緊固用鐵板：每環（段）砌筑完后在鎖磚處及附近要用鐵板緊固，鐵板尺寸為160×180×2mm ，要求平整、不卷邊、不扭曲、無毛刺。同一磚縫多一塊，在環向上間隔使用。不得出現搭橋、探空現象。鐵板控制盡量少用或不用。禁止采用窄鋼板。
7． 膨脹縫：磚型設計時在軸線方向上預留有2mm厚紙板作軸向膨脹縫，環行膨脹縫不考慮（在磚型設計上巳考慮），砌筑時磚有紙板一面在同一側，每環均一樣。
8． 擋磚圈處異形磚砌筑：擋磚圈與窯體中心線垂直，其偏斜量≤1.5mm, 擋磚圈處磚的砌筑需用異形磚時，根據擋磚圈結構加工相應尺寸磚型.目前此窯不用加工異形磚。
9． 窯內澆注料施工：架設好模板,并保證模板有足夠強度、剛性好、不走形、不移位、不漏漿。澆注料用溶劑(水或其它)的加入量應嚴格按施工工藝要求控制,不得超過限量.在保證施工性能的前提下,溶劑量宜少為好.窯內澆注料施工一般在前后窯口，澆注時從下半圈開始澆注，達一定強度后（一般4h）再轉窯依次支模澆注，每次澆注連接部位需留膨脹縫，材料為礦渣棉。澆注過程中需用振搗器振實，澆注完后根據材料施工工藝要求再養護（水或空氣等）。達拆模要求后再拆除模板。
10．砌筑耐火磚襯里時應力求避免以下通病：
（1） 環縫錯位：環縫不在一條直線上；
（2） 環縫傾斜：環縫與軸線不垂直；
（3） 灰縫不均：砌筑火泥不均，磚未貼實；
（4） 爬坡：大小頭灰縫不平；
（5） 離中：環向灰縫不在直徑線上；
（6） 張口：灰縫內小外（工作面）大；
（7） 脫空：磚與殼體未接觸而脫離；
（8） 蛇形彎：環縫彎曲嚴重；
（9） 砌體鼓包；底灰（磚與殼體接觸面）太多；或殼體變形；或焊縫突出嚴重等；
（10） 抽簽：磚嚴重脫落出來（發生在上側部）
（11） 混漿：不同砌筑膠泥混用。
11． 磚襯砌筑方法
11.1頂撐法砌筑：
頂撐法砌筑采用十字頂撐法，一般適用于干、濕漢砌筑。砌筑施工程序如下：
（1） 從鋪底開始向兩側砌筑到超過半圈3~4塊時準備架設；
（2） 將墊木撐在過直徑的磚面上，架設頂杠，墊木上下兩側磚上加放小楔木兩組，然后旋緊頂杠。
（3） 將窯慢轉90°，使頂杠處于垂直偏前的位置；
（4） 繼續砌磚，從一邊將磚砌至過直徑后2層磚處；
（5） 重復頂杠程序，支撐好第二組頂磚撐。原則上兩組撐呈十字形；
（6） 將窯再轉90°, 使第二組頂杠處于垂直偏前的位置；
（7） 繼續砌磚,將磚砌至鎖磚口；
（8） 繼續轉窯，使鎖磚口中心線與窯軸心約成50°；
（9） 鎖磚至全段完畢；
（10） 重復前段工序,進行第二個砌筑段的施工,直到砌磚區間完畢。
11.2 砌磚機法
此方法一般適用于干法砌筑。其施工程序如下：
（1） 從鋪底開始向兩側砌筑到超過半圈磚襯；
（2） 安裝移動式平臺，將單個液壓缸固定就位，根據磚型尺寸調整好相關位置；
（3） 將磚放置夾緊裝置上由液壓缸將磚頂緊在窯體上，直至砌筑到鎖磚位置；
（4） 準備好鎖磚，按鎖磚要求砌筑；
（5） 每環完畢后，再移動平臺至下一環磚位置繼續砌筑；
（6） 當砌筑完一段控制砌筑段后，再接著砌筑下一控制段直至全段后鎖磚；
1. 施工單位對施工進度、施工現場管理交叉配合等事宜進行充分協調，以統一認識、明確分工、落實責任，預計施工中可能發生的與其它施工單位交叉配合困難的情況及銜接協調方式。
2. 施工單位在施工前認真編制施工方案（含預算），落實施工人員，核實各種耐火材料數量、質量和存放情況以及施工工藝要求。檢查現場照明和安全措施等是否齊備，并對施工人員進行要的技術交底和安全教育。
回轉窯
3. 由專業隊伍（或外承包）負責窯襯施工時，雙方應簽定施工安全協議及相關工序交接證明書。
4. 施工前對窯體進行全面檢查，包括前后窯口錨固件的規格、布置方式、焊接質量，擋磚圈不變形、布置合理牢固，相關鉚固釘無松動等。
5. 施工前對窯內砌磚應放好線。先從窯筒內底劃一條與窯軸中心線平行的直線，窯縱向線要沿圓周長方向每1.5m放一條,并與窯軸線平行，環向基準線每10m放一條,施工控制線每隔1m放一條,環向線均應互相平行且垂直于窯的軸線（劃線時可參考窯環向焊接縫和軸向焊接縫）。
砌筑時無論采取何種砌筑方法,均要嚴格按基準線進行砌筑,嚴禁不放線砌磚。
6. 施工用工器具準備齊全充分并達到有效使用狀態，窯空轉試車良好，且保證在施工過程中窯能轉動（在澆注前后窯口澆注料時保證窯能轉動以備要的轉動）。
7. 磚砌筑施工方法有頂杠支撐法和拱架支撐法（含砌磚機）。有條件盡力采用砌磚機砌筑，這樣更能保證砌筑質量。
8. 檢查耐火磚。對磚的外形、規格和質量是否符合要求及受潮情況，應由工藝部確認是否采用。磚在外觀上有裂紋、立邊角及大頭有碎裂或崩落禁止使用。
確認鎖口磚的形式，盡力采用一次成型的鎖口磚，禁止采用現場手工鑿成的鎖口磚。
9．制備好耐火泥。濕砌法采用耐火泥填充磚縫，在砌筑前按施工工藝要求制備好化學組成與砌筑用磚相匹配的耐火泥或與磚廠家匹配的專用耐火泥。干砌法不采用耐火泥，但預留耐火磚膨脹縫（采用磚型為B型）
10．窯內澆注料施工準備好支模用輔助材料和要的支撐工具和振搗設備。
二、窯襯施工
1． 施工方向按從窯頭到窯尾（低端到高端）漸進施工，磚縫布置按橫向環砌法。
2． 砌筑從窯底部開始，沿圓周方向同時均勻地向兩邊進行砌筑，當砌筑到超過半圈3~4（水平直徑方向1~2層）塊時架設砌磚機或支撐頂杠。長度方向以4~8m一段為宜（砌磚機可達10m以上）。且原則上頂杠砌筑時一種磚品種砌筑完成后再進行下一品種。
3． 砌筑基本要求：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準、鎖磚牢、不錯位、不下垂脫空。做到橫平豎直，不扭曲。
4． 砌筑尺寸要求：環砌時環縫偏差每米≤2mm，全環長度偏差≤6mm,扭曲偏差每米≤3mm，在同一砌筑段全長內≤15mm.砌體磚縫泥漿飽滿度>90%.窯筒內壁與磚間隙≤3mm，且飽滿度>95%，并以濃泥漿填實;磚與磚之間灰縫<2mm,泥漿略稀。
5． 鎖磚要求：新購產品每環均配有相應鎖磚，在每環磚砌筑還剩5~6塊時開始砌筑鎖磚，并盡力采用鎖磚，薄型鎖磚不能連續使用,間隔使用. 相鄰環錯開1~2塊磚位。每環后一塊鎖磚確實不能采用時，再使用機加工磚，磚的厚度大于原磚的2/3.全窯或一段內后一塊鎖磚要精細加工,并在后三塊時預加工,使后一塊磚位空間上下口齊寬，磚尺寸上下口齊平。且后1~2塊鎖磚灰縫可以不用火泥。嚴禁用澆注料或火泥單獨鎖磚。
6．鎖口及緊固用鐵板：每環（段）砌筑完后在鎖磚處及附近要用鐵板緊固，鐵板尺寸為160×180×2mm ，要求平整、不卷邊、不扭曲、無毛刺。同一磚縫多一塊，在環向上間隔使用。不得出現搭橋、探空現象。鐵板控制盡量少用或不用。禁止采用窄鋼板。
7． 膨脹縫：磚型設計時在軸線方向上預留有2mm厚紙板作軸向膨脹縫，環行膨脹縫不考慮（在磚型設計上巳考慮），砌筑時磚有紙板一面在同一側，每環均一樣。
8． 擋磚圈處異形磚砌筑：擋磚圈與窯體中心線垂直，其偏斜量≤1.5mm, 擋磚圈處磚的砌筑需用異形磚時，根據擋磚圈結構加工相應尺寸磚型.目前此窯不用加工異形磚。
9． 窯內澆注料施工：架設好模板,并保證模板有足夠強度、剛性好、不走形、不移位、不漏漿。澆注料用溶劑(水或其它)的加入量應嚴格按施工工藝要求控制,不得超過限量.在保證施工性能的前提下,溶劑量宜少為好.窯內澆注料施工一般在前后窯口，澆注時從下半圈開始澆注，達一定強度后（一般4h）再轉窯依次支模澆注，每次澆注連接部位需留膨脹縫，材料為礦渣棉。澆注過程中需用振搗器振實，澆注完后根據材料施工工藝要求再養護（水或空氣等）。達拆模要求后再拆除模板。
10．砌筑耐火磚襯里時應力求避免以下通病：
（1） 環縫錯位：環縫不在一條直線上；
（2） 環縫傾斜：環縫與軸線不垂直；
（3） 灰縫不均：砌筑火泥不均，磚未貼實；
（4） 爬坡：大小頭灰縫不平；
（5） 離中：環向灰縫不在直徑線上；
（6） 張口：灰縫內小外（工作面）大；
（7） 脫空：磚與殼體未接觸而脫離；
（8） 蛇形彎：環縫彎曲嚴重；
（9） 砌體鼓包；底灰（磚與殼體接觸面）太多；或殼體變形；或焊縫突出嚴重等；
（10） 抽簽：磚嚴重脫落出來（發生在上側部）
（11） 混漿：不同砌筑膠泥混用。
11． 磚襯砌筑方法
11.1頂撐法砌筑：
頂撐法砌筑采用十字頂撐法，一般適用于干、濕漢砌筑。砌筑施工程序如下：
（1） 從鋪底開始向兩側砌筑到超過半圈3~4塊時準備架設；
（2） 將墊木撐在過直徑的磚面上，架設頂杠，墊木上下兩側磚上加放小楔木兩組，然后旋緊頂杠。
（3） 將窯慢轉90°，使頂杠處于垂直偏前的位置；
（4） 繼續砌磚，從一邊將磚砌至過直徑后2層磚處；
（5） 重復頂杠程序，支撐好第二組頂磚撐。原則上兩組撐呈十字形；
（6） 將窯再轉90°, 使第二組頂杠處于垂直偏前的位置；
（7） 繼續砌磚,將磚砌至鎖磚口；
（8） 繼續轉窯，使鎖磚口中心線與窯軸心約成50°；
（9） 鎖磚至全段完畢；
（10） 重復前段工序,進行第二個砌筑段的施工,直到砌磚區間完畢。
11.2 砌磚機法
此方法一般適用于干法砌筑。其施工程序如下：
（1） 從鋪底開始向兩側砌筑到超過半圈磚襯；
（2） 安裝移動式平臺，將單個液壓缸固定就位，根據磚型尺寸調整好相關位置；
（3） 將磚放置夾緊裝置上由液壓缸將磚頂緊在窯體上，直至砌筑到鎖磚位置；
（4） 準備好鎖磚，按鎖磚要求砌筑；
（5） 每環完畢后，再移動平臺至下一環磚位置繼續砌筑；
（6） 當砌筑完一段控制砌筑段后，再接著砌筑下一控制段直至全段后鎖磚；
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