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       我們制定許多措施降低鋼包用耐火磚消耗。在有鋼的包中，在渣的表面上直接加入硅酸銷粉末或砂型二氧化硅，鉻鐵礦石，石灰，白云石等，可以從本質(zhì)上降低內(nèi)襯損毀。我們制定許多措施降低鋼包用耐火磚消耗。可是添加物的成分和數(shù)量應(yīng)該是計算的，而且要預(yù)先分析終結(jié)局。為了使渣先與添加物材料起反應(yīng)，而不與內(nèi)襯材料反應(yīng)。使內(nèi)襯耐火材料和渣的化學(xué)電位差比添加物與渣的要小些。

　　320t鋼包堿性內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其中搗打?qū)颖砻娴某煞郑?/p>

　　MgO78%，Al2O313%和SiO22%，用冷噴補法周期性給予緩沖隔熱層。制造堿性整體內(nèi)襯的發(fā)展方向是利用硅酸鎂材料，例如煅燒的純橄欖巖，使它與纖維或其他的隔熱材料相結(jié)合。試驗焦油結(jié)合的堿性耐火材料以及鎂鈣質(zhì)耐火材料。

　　我國鋼包內(nèi)襯過去也是長期使用粘土磚，近20年來比較重視鋼包內(nèi)襯材料的開發(fā)，我國鋼包內(nèi)襯發(fā)生了多次變革，先為了提高抗侵蝕性，由黏土磚改為用高鋁磚，特別是大型鋼包壽命明顯提高。有些鋼廠試用蠟石磚，投射搗打石英整體內(nèi)襯，榮盛耐材由于這些材料有微膨脹，在使用溫度下整體性好，不掛渣，但抗侵蝕性差，壽命不高。可是從此得到啟發(fā)，認(rèn)為鋼包內(nèi)襯是在使用溫度下整體性好，好用高溫下有微膨脹的材料，為了緩解高溫鋼水的熱沖擊，在高溫下材料內(nèi)應(yīng)有一定量的液相，因此采用不燒鋁鎂磚，鋁鎂搗打料。榮盛耐材為您提供高品質(zhì)耐火材料。

　　為了提高抗侵蝕性又開發(fā)了鋁鎂炭磚。現(xiàn)在中小型鋼包廣泛采用以天然高鋁熟料為基，添加鎂鋁尖晶石，鎂砂粉，硅微粉結(jié)合的澆注料，使用壽命普遍在100～200次以上。像寶鋼等廠的大型鋼包(300t)采用以剛玉為基，加入鎂鋁尖晶石等澆注料，使用壽命達(dá)250次以上。

　　使用整體二氧化硅(石英的)內(nèi)襯，在工業(yè)上運用兩種方法：用半干粉料，由投射裝置幫助搗打內(nèi)襯和采用流動的泥料，用澆注方法。

　　石英包襯順利二作，是快速加熱到石英熔化溫度。由灌滿的1620～1700℃鋼水對預(yù)熱到600～700℃的內(nèi)襯，由于傳熱發(fā)生這種加熱。快速加熱，β-石英轉(zhuǎn)為α型，并馬上轉(zhuǎn)為石英玻璃(焦石英)。在1720℃時，石英玻璃的黏度為2.9×105Pa·s，這樣的黏性狀態(tài)，接近相應(yīng)材料耐火度黏度(耐火度是用標(biāo)準(zhǔn)測溫錐測定)。氣孔幾乎完全被石英玻璃熔體填滿。于是在內(nèi)襯表面上形成石英玻璃整體層。通常出現(xiàn)損毀的不均衡性。

　　使用壽命取決于大的損毀，搗打或澆注層厚度為200mm時，約為200/10=20次。損毀劇烈的區(qū)域涂抹更穩(wěn)定的泥料，如加鉻鐵礦，鋯英石等泥料，可以減小損毀的不均衡性。

　　冶煉高品質(zhì)鋼時，采用整體包襯也不會造成非金屬夾雜物污染增加。

　　提高整體包襯壽命的進(jìn)一步措施是利用堿性泥料。它對堿性渣比石英泥料穩(wěn)定性高。然而也有問題，較大的熱導(dǎo)率引起結(jié)瘤，榮盛耐材而高的熱膨脹使內(nèi)襯與中間層分層。解決這些困難，在某種程度上要采用相應(yīng)的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。墻的雙層中間砌體和爐殼之間砌筑隔熱層。