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筑爐是根據設計要求，把特定的材料構筑成滿足工藝需求的結構體的過程。這一過程的全部工序構成了整個筑爐工程。一般概念上的筑爐工程主要包括以下幾種：屬于全新攀升的基本建設工程、對即存結構的維修工程(包括大中修和熱態維修等)，以及與上述兩種工程相配套的其他輔助性工程。
1.基本建設工程
在基本建設工程中的筑爐工程，是一項全新的建設工程。
在工程中，完整地執行各項設計內容，體現設計意圖，使工業爐在實際使用過程中發揮全部功能。工業爐的種類多，用途也多，所以在筑爐過程中，不能僅僅考慮砲體結構本身的穩定，而在充分了解爐子的用途、基本性能，以及包括金屬結抅在內的爐子整體結構等情況再動手施工。只有這樣,才能做到施工過程中把握住重點。從材料的選用、工程全過程質置的把握，筑爐工程都有其特殊要求。如：建筑的砌磚與筑爐的砌磚的差異。
筑爐工程中，需要重點把握以下工序：

(1)工程測量與放線。包括標高測量、上工序相關結構尺寸測量以及筑爐基準點的測量等。根據測結果，按照筑爐的施工要求并綜合實測與設計的差異進行放線，把安裝誤差在筑爐工序中適當消除。這是筑爐工程的關鍵環節，把握程度直接關系到整個工程的效果。
(2)材料驗收與保管。材料的驗收程序包括出廠檢驗證書檢査、設計技術指標的復檢、不定形材料的施工性能檢査，以及駐廠A檢和局部結構的組合安裝檢査等。材料到達施工現場后，要按材料類別的不同妥善保管。
(3)不同材料的施工與質量檢査。這是筑爐工程的重點。嚴格執行標準，準確使用不同的耐火材料，完成全部爐體結構的施工。質量檢査包括自檢與專檢結合，過程檢查與分項檢査、竣工檢査結合。
(4)交工驗收與熱態工程。這里需要強調的是在交工驗收過程中，除了一般意義上的工程交工驗收外，特別需要強調相鄰結構、相關專業設備之間狀態的確認與驗收。熱態工程主要包括二次勾縫、壓力灌漿和烘爐等，其中壓力灌漿的關鍵是材料和灌漿的工藝控制，烘爐作業嚴格按照烘爐制度執行。
基本建設工程中的筑爐工程，包括了前述各種材料和結構的實施過程，包括了各種施工方法，這里不再重復。
2 .維修工程
在用工業爐的筑爐工程，即習慣所稱的爐修工程。它不同于基本建設工程中的筑爐工程，它是以狀態管理為基本基礎，以維持和穩定生產為主要目的，以恢復性(要時帶有一定的改善和改進)維修為主要方式進行的。筑爐維修工程的依據不再僅僅是圖紙，更主要的則是依據狀態管理結果，特別需要強調的是維修的結果與原爐體結構的一致和協調性，追求的是如何使建成后的爐子能夠更高效率、更低成本地維持生產運行
2.1工業爐的狀態管理
在用工業爐的維修，需要先談在用工業爐爐體的狀態管理。
對于在用工業爐爐體的技術狀態管理，一般分為四類：
(1)良好狀態：耐火襯體完整，爐體無變形主要部位無積灰，氣體暢通，預加熱情況良好，爐體各部位不漏水、不漏氣、不漏油，爐體鋼結構外表無紅熱、無冒煙、冒火，生產處于正常。
(2)—般狀態：爐窯的非主要部位的襯體有輕度的變形現象，主要部位有輕度積灰存在，氣流有些阻力，預加熱情況一般，存在一定缺陷，但還能生產。
(3)不好狀態：爐窯的主要部位的襯體有輕度的變形現象，主要部位有積灰存在，氣流有阻力，預加熱情況一般，存在缺陷，但還能生產。
(4)惡劣狀態：帶有嚴重缺陷，隨時有停爐的可能。這些狀態要通過專職點檢人員的日常和專業點檢及傾向管理發現，按時分析，來準確把握爐窯的技術狀態，監視其惡劣傾向，提出維修計劃。發現有異�，F象的可能時，立即采取維修措施，或按程序提出改善、改進建議或請求，確保爐窯安全生產。
2.2工業爐的維修工程管理
(1)工程管理的目的。
工程管理，一般要求掌握計劃施工爐子生產的情況，再從計劃開始反復循環，以維持能經受嚴峻操作條件的質量高品質的工業爐，提高其操作效率。
工程管理有3個要點：
1)要有適用的合理的工程計劃;
2)能準確而迅速地進行施工;
3)記錄工程實況，研究工程質量，并在下次施工時有所改進。
對此，形成制度，以便得到經濟、好的效果，也就是實行有計劃的，經濟的廠程管理。
(2)檢修工程實施的業務流程：
工程委托工程接受工程實施工程記錄。
(3)計劃管理：
1)制訂計劃的目的。恰當的修爐計劃，既避免過修或失修，又可節約修理成本，使爐子生產趨于穩定。因此，制訂詳細的修爐計劃，經常觀察爐況，分析各種數據，不失時機地改進有關部位，同時要考慮修理成本，努力降低材料費和工程費的綜合成本。
修爐計劃只有在經常確切地總結判斷爐況的經驗中，才能制訂得比較恰當可行。
2)計劃編制的方法。制訂修爐計劃時，根據點檢結果研究確定修理范圍、修理方法、主要耐火材料、所需時間、工序安排和預算等，再制訂方案。
良好的修爐計劃，掌握：計劃實施操作狀況，并能使這計劃周期性重復，使下次修爐計劃更加完善。因此要精準地掌握其施工效果，根據記錄和點檢結果進行改進，從而形成良好的修爐計劃。
3)工業爐檢修計劃流程案例：
(4)耐火材料管理
1)耐火材料的管理方法。工業爐窯使用的耐火材料品種多，形狀更是千差萬別，所以耐火材料的管理是非常困難的。管理耐火材料時，先進行綜合整理，而在耐火材料管理方面，標準化是先解決的課題。
所存耐火材料采昀依據采購技術條件進行，對采購的耐火材料作定期和不定期的柚檢。對耐火材料采購計劃載明使用工業爐名稱(或計算機代碼編號)、交貨期，備用數，以及其他訂購耐火材料的需要事項，對不定形耐火材料形成無庫存管理，以減低資金積壓。
2)耐火材料的選擇技術。由于生產方式的改進，因此產品的品種、質量和生產效率也有提高。同時，在產品成本上，耐火材料所占的費用比例相當大，所以研究開發新的耐火材料極為重要。
①技術情報的匯集。改善耐火材料時，不僅要匯集有關耐火材料制品的情報，更看重其使用實績。要掌握國外的研究狀況，盡可能進行技術交流。
②確切地羋握使用條件。改善耐火材料時，先要掌握所用耐火材料的工業爐操作條件，了解生產工藝有無變化，有否存在影響耐火材料新的因素，原用耐火材料使用情況。
③耐火材料的選擇。研究開發耐火材料流程：
確定確切規格指標申報確認下達暫行采購技術條件配方研制實驗室試驗試驗總結工業性試驗工業性試驗總結下達采購技術條件正式使用。
3)耐火材料單耗計價采購，以往片面考慮爐子壽命延長，而忽視耐火材料單耗，往往壽命延長了，耐火材料單耗卻沒有下降，收到不好實效。現采取耐火材料單耗計價采購方式。
(5)費用管理。
一般工業爐的檢修費用分為兩大塊，即耐火材料費和工程費。點檢人員掌握使用所分解的耐火材料費用。在所分管的工業爐范圍內要合理使用費用，做到不過修或失修，費用使用情況是業績考核重要部分。點檢人員當月提出下月費用使用申報。
對工業爐檢修費用使用情況，每月列出各單位使用報表。控制費用使用精度在95%以上。
2.3主要工業爐用主要耐火材料維修技術介紹
工業爐耐火材料的維修，除了傳統的耐火磚挖補維修等手段外，隨著材料、設備和維修工藝技術的進步，目前已經有更多的維修技術，簡要介紹如下：
(1)噴補法維修
1)干法噴補維修(熱態);
2)半干法噴補維修;
3)濕法噴補維修;
4)火焰噴補維修;
5)陶瓷焊補維修。
(2)爐外壓入式維修：
1)軟質耐火材料壓入維修;
2)硬質耐火材料壓入造襯;
3)炭膠壓入維修;
(3)涂抹法維修;
(4)澆注法維修;
(5)投射法維修。
3.烘爐和涼爐
烘爐，即對建成或維修完畢的工業爐內襯，按照設計好的升溫曲線進行干燥和加熱升溫的過程;涼爐，即是對使用過的爐子：按照設計好的降溫曲線進行降溫的過程。升降溫速度的快慢，取決于爐子的結構、所用耐火材料的相關性質和加熱或冷卻設備的能力等元素。因此，烘爐、涼爐并非時間越長越好，而是需要制定一個合理的升降溫制度。
對于耐火磚砌體的爐子，在升降溫時特別需要強調注意的是：加熱或冷卻的均勻性和砌體厚度方向上的溫度梯度，防止由于加熱過快或局部溫度過髙，導致體積膨脹差異過大，造成結構性應力破損。
對于用不定形耐火材料構建的爐子,在降溫冷卻過程中需要強調的和耐火磚砌體一樣;而對于加熱升溫過程，特別需要注意的是:在加熱過程中施工體內水分的排出速度和表面的固化速度。當內部水分排出速度低于內部水分蒸發速度時，不定形耐火材料施工體內部的蒸氣壓上升。當內部蒸氣壓達到和超過砌體強度后，砌體內部便開始形成裂紋，嚴重時產生爆裂。
(1)加熱烘爐過程中需要防止的幾個問題：
1)耐火泥漿的龜裂;
2)水蒸氣的集聚發生;
3)熱爆裂;
4)局部應力和機械性損壞;
5)水蒸氣的凝結;
6)不定形和不燒耐火材料剝落。
(2)升降溫不當容易發生的幾種結構破損問題:
1)熱爆裂，所謂熱爆裂，是指在耐火材料受到急冷急熱時，在耐火材料的表面和內部產生溫差，由于差異膨脹的存在，導致耐火材料砌體內部產生應力，當應力聚積到一定程度后而產生的爆裂即為熱爆裂。
①構成硅磚的礦物相如石英、鱗石英、方石英，由于其溫度變化也同時伴隨著石英的晶型轉化，體積隨之發生突變，所以加熱或冷卻硅磚結構砌體時，需要特別注意熱爆裂問題。
②鎂磚或鎂鉻磚，由于其熱膨脹系數較大，溫度突變時也容易產生熱爆裂。
③隔熱磚，由于其熱導率低，磚灃內的溫度梯度大，又因為其強度相對較低，所以也容易產生熱爆裂問題。
2)機械性爆裂，所謂機械性爆裂,是指由于膨脹余量不充分，或是由于對拱形等特殊結構形式的加熱存在局部高溫，使產生的膨脹應力局部集中，使整體結構產生應力性破壞的現象。
當耐火磚爐墻、爐頂受到單面加熱時，在溫度升高的同時，不同溫度的部位產生不同的膨脹量。耐火磚因此受到相鄰耐火磚的擠壓,當壓力大于其強度時，便發生磚體的破損。這種破損往往是在受熱面先發生。
3)構造性爆裂。當耐火材料在高溫環境的實際使用中，加熱面往往粘附有爐渣和其他雜質，由于它們的粘附和滲透，在耐火材料加熱區附近就形成了變質層。由于這個變質層會因玻璃化而收縮，或因熱膨脹而剝落，這種現象稱為構造性爆裂。
筑爐工程的驗收
1、一般性程序
(1)單元劃定：
一般來講，工業爐砌筑工程的驗收是按照分項、分部和單位工程進行的。這些單元的劃分按GB50309《工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準》第2.1.2條執行。在實際執行中，可根據具體項目的特點，由業主方、施工方和監理三方研究決定。
(2)驗收程序：
1)筑爐材料驗收。這包括筑爐材料的產品合格證書、產品到貨的抽檢試驗報告以及定形材料的外觀檢查記錄等;
2)施工過程驗收。這包括筑爐施工過程中的工序交接驗收記錄、自檢、站檢、專檢和單元或隱蔽工程的檢査驗收結果記錄;
3)關鍵項目檢查驗收。這包括對筑爐工程項目中特殊關鍵的部位、結構和幾何尺寸等進行特別檢查的結果;
4)工程完工驗收。這是工程竣工前的一個關鍵程序。內容包括砌體結構的完整性、幾何尺寸與設計的一致性、與相關設備的配合以及環境清理情況等。一般來講，經過這一程序，即表明工業爐具備生產條件。因而通常稱之為實物驗收;
5)竣工驗收。這是工程完工后的終驗收程序。這程序可以在實物投產以后進行。驗收的內容涉及筑爐工程的實物和全部軟件資料。要求按GB50309《工業爐砌筑工程質童檢驗標準》執行。
2、主要文件
在筑爐工程的驗收技術文件中，一般主要包括以下部分內容：
(1)竣工圖。與終的實物相一致;
(2)各相關工序的各種測量結果;
(3)各筑爐材料的產品合格證書和到貨抽檢、復檢報告;
(4)各級施工質量檢查記錄;
(5)其他需要特殊說明或記錄的技術文件;
(6)甲乙雙方約定性文件;
(7)所有竣工驗收的程序性文件。
3、質量評價
按GB50309《工業爐砌筑工程質量檢驗標準》以及國家相關標準執行。
4、質量監理
為進一步提髙工程質量，并與質量終身制相適應，對一定規模的筑爐工程，應采用監理制。目前，還沒有針對工業爐施工監理工作的法令性文件，建議根據具體工程實際情況，參照《設備監理管理暫行辦法》(國質檢質聯[2001]174號)執行。
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