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耐火材料作為水泥窯的一項重要施工材料，其砌筑質量的好壞，將直接影響到水泥窯的使用壽命。因此，作為耐火材料廠家，提供合理的施工技術支持，不僅能夠凸顯自身實力，更能夠增加自身產品附加值；而作為施工方，掌握水泥窯施工技術、了解各類耐火材料的適用情況也成為要備知識。
除此之外，隨著近些年來水泥窯技術的告訴發展，大型超大型水泥回轉窯的應用，也給施工帶來了許多挑戰，水泥窯某些部位的耐火材料砌筑施工狀況異常復雜，如何解決這些施工的重點難點，本文就此展開。

一、耐火泥的調制
耐火磚與耐火泥的對應關系
砌筑前應對各種耐火泥漿進行試驗和與砌筑，確定不同泥漿的凝結時間、出凝時間、失意的稠度及用水量。對于氣硬性泥漿，耐火制品的凝結時間應控制在1～5min范圍內。
每種火泥調制應使用專用泥箱，如果需要調制幾種泥漿時，各種泥漿應清晰的掛牌明示。更換所攪拌的泥漿時，泥箱應徹底清洗。
調制火泥要用清潔水，水質應達到城市居民用水標準。對于摻加添加劑的泥漿，水中氯離子含量應低于300ppm。
氣溫過低時，攪拌用水可加熱，以保證泥漿的適宜溫度。
對于氣硬性火泥，應保證所拌火泥有30min以上的可砌筑時間。已經調制好的水硬性和氣硬性火泥不得任意再加水使用，已經初凝的火泥不能繼續使用，堅決廢棄。對于摻有水玻璃或鹵水結合劑或外加劑的泥漿，由于其在空氣中會逐漸凝固，應隨調隨用。
當天的火泥通常不應留置到第二天使用。
二、濕法砌筑   
耐火磚要求砌縫滿漿，磚縫寬度應符合圖紙設計要求。
每塊耐火磚安放后都要用木錘或橡皮錘敲打，以便擠出多于火泥，要保證磚縫與殼體完全貼緊，火磚之間應是面接觸且結合牢固。在敲打耐火磚時，應防止不適宜的敲打或擠壓損傷耐火磚或損傷開始凝固的火泥。
在磚縫的火泥未完全硬化前應刮去多余火泥，若是有些地方還需填補火泥時，應用刮刀塞實新火泥，即砌體勾縫。
灰縫要橫平豎直，弧面平，接頭緊，應保證砌體與各設備所表示的尺寸一致。
直墻采用錯縫砌筑，拱頂和窯在圓周環帶方向應采用直通縫砌筑。砌筑適應力求磚縫平直弧面光滑。砌體的幾何形狀應符合圖紙要求，確保質量。
托磚板和法蘭盤等金屬器件不可與耐火磚直接接觸，在器件應涂填火泥，托磚板下應留約10mm膨脹縫。膨脹縫中可塞入耐火纖維氈，以保護托磚板。法蘭和金屬器件可采用火泥實行封閉，避免金屬器件與高溫氣體接觸。
從施工到投入生產的過程中，應防止砌體受潮和受凍，也要防止過早出現過高的溫度，使耐火泥達不到應有的強度。
三、錨固磚砌筑   
錨固磚可以提高直面墻的整體性。在設備的金屬殼體的膨脹和收縮中，金屬殼體與耐火材料之間會出現縫隙，粉狀物料有可能通過耐火磚縫隙逐漸填充其中，終導致直面墻在垂直于墻面的力的作用下坍塌，設備加熱過程中，耐火磚也有可能由于內外膨脹不勻而坍塌。錨固磚的使用可以大大降低兩種不利變化發生的概率。
錨固磚的布置和砌筑應遵循以下原則：
錨固磚的排布應根據溫度的變化范圍和頻度以及直面墻面積的大小來確定，通常不應小于6塊/m2。
砌筑前仔細檢查錨固磚，錨固磚在錨固孔處若有影響到錨固磚整體強度的裂紋時不能使用，應堅決廢棄。
在砌筑到接近錨固磚位置時，應不厭其煩的預先排磚確定錨固磚的準確位置，是用鋼絲刷徹底清潔金屬殼體的焊接部位，采用于焊接件相適應的焊條，牢固的焊接好錨固管。
錨固磚砌筑完畢后插入錨固鉤，并用耐火纖維氈填滿空襲并塞緊，以對錨固件形成一定的保護。
錨固管的厚度有一定的要求。管壁過薄時，將由于不可避免的緩慢燒損而導致早期損害。錨固鉤的耐熱鋼材質應根據所在位置的工礦溫度而定。水泥行業通常使用的錨固鉤的耐熱鋼有Cr18Ni9Ti、Cr25Ni18、Cr25Ni20等。
四、拱圈內的鎖磚   
鎖磚是指依靠起拱砌筑圓形、半圓或不足半圓的拱圈時，后砌筑的，用以后消除該拱圈內磚與磚之間間隙的磚。鎖磚的成功砌筑將有效地阻止耐火磚的松動和抽芯。要求如下：
砌筑拱頂和圓墻，當一圈砌到還剩5～6塊磚時，應不厭其煩的先行干碼耐火磚，爭取通過不同規格磚的組合來滿足楔緊的要求。若不能達到要求，則需精細測量加工磚的尺寸，用按尺寸加工的耐火磚再次干碼，砌筑的后空間恰好是3塊未在厚度上實施切割的原磚所占的空間。
加工磚的磚面不得朝向殼體，防止出現耐火磚與殼體之間不能有效貼緊。
鎖磚所處的位置應在距加工磚2～3塊處，并且不能在拱的頂部實行鎖磚作業。應在拱頂兩側的等距離位置實行鎖磚作業。
終使用的鎖磚是在兩塊未在厚度上實行切割的原磚的空隙中，采用未進行加工的原磚實行鎖磚作業，以保證鎖磚強度，并減小鎖磚楔入時的摩擦。
五、拱圈耐火磚的挑選和加工   
拱圈是在耐火磚自身的重力和作用在拱腳磚上的水平推力的平衡作用下，達到拱圈的穩定。為此，拱圈耐火磚應能承受拱圈的擠壓，應有一定的強度。磚型應有一定的楔度，拱圈磚面應較為平整，從而使耐火磚之間保持面接觸。這樣能在溫度變化的條件下，較好的、長時間的保持拱圈的穩定。拱圈耐火磚的加工應遵循以下要求：
耐火磚除強度較低的隔熱磚可以用鋼鋸加工外，其它耐火磚用切磚機加工。嚴禁用手錘和扁鏟切鑿加工。
被加工磚的長度方向不應小于原磚尺寸的1/2，其厚度不應小于原磚的70%，以保持耐火磚有足夠的強度。若出現一塊磚加工后小于以上規定的，應加工兩塊磚。
嚴禁在砌體上鑿磚，嚴禁在砌體進行敲擊作業，從而造成耐火磚的直接損壞或潛性損壞。
六、干法砌筑   
用干法砌筑的拱圈耐火磚，其要求與濕法砌筑類似，后應以2mm后的鋼板楔緊。鋼板應平整、無凹凸、無毛刺、無銹蝕，頭部應用砂輪磨出小于60的楔角，以便楔入。一條磚縫只能楔入一塊鋼板，禁止一條磚縫楔入兩塊鋼板。鋼板不應楔入鎖縫磚的磚縫，應隔開1～2個磚縫。
七、膨脹縫的留設   
工業窯爐的耐火材料因為化學成分和物理結構的不同，以及砌筑方法和砌筑材料的不同，受熱后的膨脹量也有一定的差異。大體積耐火材料膨脹縫的設置，應根據以上因素來確定。通常膨脹縫的間距應在1.5～2m之間。工作溫度低于800℃的Ⅲ類耐火粘土磚砌筑體、紅磚砌筑體和硅藻土磚砌筑體，由于膨脹量較小，自身吸收能力較強，在4m的長度以內，可不設膨脹縫。一般情況下，膨脹縫的寬度應取加熱面高溫度時理論膨脹量的50%～100%。以下為常用耐火材料內襯的膨脹縫寬度的參考值（mm/m）。
1、砌體膨脹縫寬度
2、膨脹縫的位置
膨脹縫的位置應避開受力部位，如爐體骨架和內襯的孔洞，以避免影響耐火材料的整體強度，并在膨脹縫保持合理間距的前提下均勻設置。耐火磚砌體在相交處的膨脹縫設置如圖所示：
爐底的膨脹縫在上下磚層中同層爐底中均應交錯設置。
爐墻的膨脹縫在內外層之間和上下層之間，均應交錯設置。
圓形拱墻可在砌體與外殼間留設膨脹縫以補設膨脹，其中填以不定型耐火材料或隔熱材料。對于外殼可以隨之膨脹的，對散熱要求不高的，不填耐火材料或隔熱材料亦可。
拱頂一般在兩端留出直通的膨脹縫，留設時應考慮各個方向的膨脹，拱頂高度大于2.5m的，除在兩端留設膨脹縫外，還應根據拱長分段，在拱頂中部留設膨脹縫。交錯砌筑的拱頂可留設直通的膨脹縫，也可留交錯的膨脹縫。直通砌筑的拱頂，應選擇交錯的膨脹縫。多層拱頂膨脹縫應交錯設置。膨脹縫上應有一層具有一定剛度的覆蓋，形同加箍。對于膨脹量較大的如硅磚、鎂磚，除了以上的膨脹縫外，還應在3～5塊磚之間加塞1～2mm厚的紙板，以加強膨脹量的補償。
對于懸掛式爐頂，除了沿爐頂周圍設置膨脹縫外，還應考慮下部爐墻向上膨脹所應留出的間隙。在墻與頂的交匯處，應設置既吸收垂直方向又吸收水平方向的膨脹縫。
對于直徑較大的爐頂，在實施耐火澆筑料的澆筑時，應適當設置控制膨脹縫，將爐頂分割成對角線長度不大于2m的扇形或弓形小區，分區澆筑。
對于一些重要部位，為避免其開裂而影響整體強度，可在其周圍不太重要的部位設置控制縫，吸收重要部位體積變化產生的應力，避免重要部位開裂，以預置的裂縫防止特定部位的裂紋的產生，這樣預置的裂縫通常也稱其為控制縫。
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