平邑歷史悠久，人杰地靈，商代建有顓臾國，西漢置平邑侯國，是中國古代“四大圣賢”之一宗圣曾子、仲子和軍事家羊祜、羊欣，近代愛國將領和民族英雄左寶貴的故里，還是沂蒙革命老區和沂蒙精神的重要組成部分。高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。
以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應該達到3.60以上，氧化鋁含量達到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結的球石也可以達到較高的比重。
球石重要的質量體現是耐磨性，有些檢測機構也能做磨耗的測驗，這些檢測報告能顯示球石的質量，但數據僅供參考，因為實驗室做檢測的環境條件和生產中的環境是有很大區別的，先檢測是水磨的，而很多廠家都是干磨用；其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實際生產過程中是要加入各種原料的。在實際使用過程中，要檢測球石的磨耗，多做記錄，在初次配比后，通過記錄添加的球石數量，結合產量，計算出球石在生產中的磨耗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠家間的球石質量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區別）、球磨機的轉速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。
國內普通高鋁球的主要產地為山東和廣東佛山，山東的品質包括中材高新、鯤鵬、東瓷等，佛山則有萬高和特高特，其中中材高新的規模和產量大，其微珠的質量更是在得到國內外同行及顧客的肯定，而萬高的產品質量穩定。
高鋁球的使用者以陶瓷廠為主，目前有數據顯示，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時間；使用中鋁球+30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時間，單純以節省下來的電費計算，大概2年時間就能把因為使用高鋁球而高出的成本“省”回來。有個別廠家的報告顯示，球磨機用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，球石損耗不到中鋁球的三分之一，研磨時間縮短20%，產品質量更加穩定，而且高鋁產品使用時間更長，不需經常更換球襯，整體使用性價比更高。用高鋁球研磨原料，不僅能節省電費，提高產量，而且提高機械使用效率，對機械設備有很大的保護作用。
除陶瓷行業外，石英、化工等行業也在陸續嘗試、使用高鋁球進行生產。其中石英廠主要用于生產硅微粉，實踐證明，如生產325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產量和產品的質量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時間成本。目前使用高鋁球遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現象，現在只能用出廠前對球石進行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。目前來說，河南耐火磚的產品質量以鄭州榮盛耐材為代表，鄭州榮盛耐材公司創立近20年，擁有定型、不定型耐火耐磨產品生產線各一條，保溫制品生產線一條，具有年產80000噸高品質產品的加工能力；擁有全面的檢測手段，能很好的指導對產品的各項指標和每個細微生產環節進行把關；榮獲ISO9001：2008質量體系認證及各項榮譽等。榮盛公司秉承一貫的經營理念，奉行“誠信、恭謙、創新、敬業”的宗旨，把“質優價廉”作為企業發展的基石，將創立“榮盛品質”作為企業戰略目標。并以科學的管理流程、健全的客戶信息管理系統、豐富的產品類型，為我們的用戶提供滿意、及時、高效的服務。
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