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　　水泥窯燒成帶的長度大約為4〜6D。對于同一窯型、同一燃燒器下燒成帶的長度，常隨投料量的大小、不同的熟料質量及不同的煤粉質量而定，在實際生產中是變化的。實踐中對燒成帶的長度變化靠噴煤管的內外移動及火焰形狀的調整得到補償，從而可保證燒成帶耐火磚的使用壽命。燒成帶是回轉窯溫度高的區域，燒成帶的襯料主要承受高溫沖擊和化學侵蝕，特別是大型窯的熱負荷增高，更加劇了它們的破壞作用。

　　因此對燒成帶使用的耐火材料，除要求有足夠的耐火度外，還要求在高溫下易于黏掛窯皮，保護襯料。這層窯皮對于燒成帶耐火材料的保護至關重要，如沒有一個穩定堅同的窯皮，燒成帶的耐火材料幾乎很難有較長時間的支撐。

　　窯皮的強度一則取決于耐火材料與窯皮之間的結合強度，也取決于窯皮自身的化學成分。常溫及高溫下的力學強度，對于燒成帶窯襯也是一個重要指標。這是由于窯的金屬筒體并不完全是剛性的，特別在輪帶部位發生或人或小的變形;窯每次回轉過程，由于溫度發生周期性變化而產生熱應力。

　　因此，需要襯料具有足夠的強度以增強抵抗各種應力作用的能力。特別在使用堿性磚時，由于熱導率大，線膨脹系數及彈性模量較高鋁磚高出很多，熱震穩定性又差，這個指標更為重要。燒成帶應選用堿性耐火材料，包括直接結合鎂鉻磚、低鉻的和無鉻的、含鋯的和不含鋯的各類特種鎂磚以及白云石磚。