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輕質硅磚和輕質硅藻土磚是兩種不同的產品，原料和外觀顏色，都不一樣。

輕質硅磚又稱硅質隔熱磚。二氧化硅在91%以上，體積密度在 1.2g/cm3以下的輕質耐火材料。采用細碎的硅石做原料，其臨界粒度通常不超過1mm，而其中小于0.5mm的顆粒不少于90%。在配料中加入易燃物質或采用氣體發生法形成多孔結構，經燒成而制得。也可制成不燒制品。

耐火度和荷重軟化溫度與成分相同的普通硅磚相差不大。但由于氣孔很多，故耐壓強度、抗渣性、抗腐蝕性等不如普通硅磚，而抗熱震性能卻有所提高。

主要用于要求隔熱或減輕自重而不與熔融物直接接觸、不受侵蝕性氣體作用、不遭受溫度急變的窯爐各個部位。在高溫下使用，不能與堿性耐火材料接觸。按材質不同，其高使用溫度在1200～1550℃。

輕質硅藻土磚

以天然多孔狀硅藻土為原料制成的輕質磚。天然硅藻土為藻類有機物質腐敗后形成的松軟多孔礦物，主要成分為二：氧化硅(73％～95％)，有良好絕熱性能。在硅藻土中加入少量結合粘土與可燃物，經潤濕混合。成型和燒成，制得不同形狀制品。格形狀復雜雜程度分為標型、普型、異型和特型，按體積密度分為6種。體積密度范圍：0.4～1.0／cm3，300℃導熱系數為0.13～0.21w／m·K，常溫耐壓強度0.6～2.5MPa，耐火溫度達1280℃，高使用溫度900～1000℃。用作工業窯爐、熱工設備和管道的隔熱、保溫材料。

硅藻土隔熱磚是原礦按耐火磚的形狀切出，在800—850℃的溫度下燒成，或在硅藻土里加人少量可塑黏土和鋸木屑混練，成型并燒成，即可生產出硅藻土隔熱磚。可是要生產低密度;(0.4，0.5g/cm3)耐火磚，要用高品位的硅藻土(SiO2>80%;純硅藻土SiO2 

96%~97%)。還要有造孔手段。因為直接用天然硅藻土生產耐火磚難以達到低密度。普遍采用的造孔辦法如下：

(1)氣泡法，即配料中加入起泡劑，一般生產的體積密度為0.4、o.5g/cm3耐火磚，多用此法。

(2)摻人造孔材料，如鋸木屑或聚苯乙烯微粉。添加鋸木屑法比較普遍，一般篩去>3mm的鋸木屑。鋸木屑的加入量按以下進行估算：假設鋸木屑容重250kg/m3，實木容重750kg/m3，即鋸木屑中實木含量為250/750=33.3%。再假設所用硅藻土直接燒后容重1200kg/m3，欲制造600kg/m3的耐火磚時，則需造孔(1.2—0.6)/1.2=50%。顯然生產1 

m3耐火磚，需要硅藻土(干基)600Kg，鋸木屑為750*50%=375kg。若硅藻土的塑性不夠，要加入結合黏土，濕鋸木屑要有100d的陳腐期。還有加入漂珠控制耐火磚的容重，并使耐火磚的使用溫度提高到1000℃。

(3)摻入與輕質材料，如膨脹珍珠巖、漂珠等。

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