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輕質耐火材料

在砌筑的電爐爐體中，常分為耐火層、高溫耐火保溫層、中溫耐火保溫層等。為了減少爐墻本身的蓄熱和通過爐墻向外散失的熱量，以縮短升溫時問、節約熱能，常在靠近電爐內襯高溫耐火層附近安放一層熱阻能力較強，既耐火又保溫的輕質耐火材料。盡管這種材料的體積密度只有0.4～1.39／cm3，卻能耐1200℃以上的高溫，被廣泛地用作電爐內襯和高溫保溫層材料。但也由于它的體積密度低、氣孔率高，導致機械強度低、耐磨性能差、抗化學腐蝕性也較差，選用時應考慮高溫機械強度能否滿足要求。輕質耐火磚的制造方法有三種：燒掉加入物法(通常加入木屑)、泡沫法及化學法。目前常用的輕質耐火磚有輕質耐火粘土磚、輕質耐火硅磚、輕質耐火高鋁磚等。

1、輕質粘土磚輕質粘土磚是以粘土熟料為主要原料燒制而成，體積密度按相應的牌號應不大于.4～1.39／cm3，其主要性能指標見下圖。輕質耐火粘土磚主要用于熱處理爐內襯，亦可用于爐子的高溫隔熱材料。其弱點是氣孔率大，耐磨性差，荷重軟化開始溫度僅1100℃左右，熱穩定性差，耐火度與粘土磚接近。

2、輕質耐火硅磚輕質耐火硅磚用于溫度不超過1550℃的砌體部分，二級磚用作高溫隔熱材料。輕質耐火硅磚的主要理化指標見下圖。輕質耐火硅磚具有較高的荷重軟化溫度(1600℃左右)，且高溫下殘余膨脹在0.2％以下，廣泛用于爐頂、爐墻部位。

3、輕質高鋁磚(泡沫高鋁磚)輕質高鋁磚體積密度為0.4～1.0g／cm3。密度大的可用于直接與火焰接觸部位，但不宜與高氣流沖刷或高溫熔化部位接觸。密度小的作保溫用，使用溫度應不高于1450℃，輕質耐火高鋁磚的主要性能指標見下圖。輕質高鋁磚用于砌筑各類高溫爐窯、電爐和高溫保溫材料。注：制品PM-1.0、PM-0.8可用于無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位，直接與火焰接觸；其余牌號制品用作保溫層。

4、輕質氧化鋁磚(泡沫氧化鋁磚)輕質氧化鋁磚由細粉加工燒制而成，性質優于高鋁磚，常用于電爐高溫部位的保溫材料，使用溫度為1300℃，溫度過高會出現收縮變形。

5、氧化鋁空心球隨著科技的發展，一些高級耐火保溫材料不斷出現，如氧化鋁空心球就是一例。氧化鋁耐火空心球呈顆粒狀使用，也可加人適當膠結劑成型后砌筑用。

6、耐火纖維材料耐火纖維制品是一種新型的耐火材料，并兼有耐火和保溫的作用，同時具有質量輕、導熱系數低、比熱小、熱穩定性好、耐高溫、耐熱震和抗機械震動、柔軟、容易施工等許多優點，用作工業窯爐內襯材料，可節約能源30％左右，減輕爐襯質量90％以上，節省爐體用鋼材20％～50％，是設計與制造高熱效率電爐時提倡選用的新型輕質耐火材料。

用耐火纖維棉制成了毯、氈、紙、板、繩、真空異形制品等，這些形狀特點為電爐的砌筑提供了極大的方便。纖維可以壓擠到磚砌電爐的裂縫和所有缺陷的地方，再加上耐火纖維爐襯的升溫和冷卻周期短，極大地降低了電耗，提高了工作效率。缺點是這種材料目前制造成本較高，因此在使用上受到一定的限制。

耐火纖維的生產方法有很多種，主要介紹以下幾種：（1）熔融噴吹法。將原料在高溫電爐內熔融，形成穩定的流股引出，用壓縮空氣或高壓蒸汽噴吹成纖維絲。（2）熔融提煉法和回轉法。高溫爐熔融物料形成流股，再進行提煉或通過高速回轉的滾筒而制成纖維。（3）高速離心法。用高速離心機將流股甩成纖維。（4）膠體法。將物料配制成膠體鹽類，并在一定條件下固化成纖維坯體，較后煅燒成纖維。此外，還有載體法、先驅體法、單晶拉絲法和化學法等。

輕質耐火材料三種造孔工藝介紹

氣孔的形成是輕質耐火材料生產工藝中至關重要的一個環節.氣孔的大小、形狀、生成量的多少以及分布情況等直接影響制品的質量，形成氣孔的方法很多，在我國輕質耐火材料工業生產中主要采用化學法，泡沫法和可燃物加入法。

1、化學法

化學法是指在坯料中添加一些可以通過化學反應產生氣泡的物質。如加入碳酸鹽和酸、苛性械和鋁或金屬與酸等，借化學反應產生氣體，使制品獲得氣孔。但這種方法由于反應迅速，氣泡生成不易控制，要根據工藝要求加入適量抑制劑。

2、泡沫法

泡沫法是在泥漿中加入起泡劑，如松皂，通過機械方法處理產生氣泡，與化學法類似，泡沫法產生的氣泡穩定性不好，要加入固定劑控制。

3、可燃物加入法

可燃物加入法是指在泥枓中加入可以燃盡的物質，如木屑。這些加入物在輕質耐火材料經高溫合成時被燃燒掉，產生氣孔。但此方法有著制品坯料強度低，成品易變形等缺點，需要控制合成工藝來克服。

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。