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根據GB/T11835-2007《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》標準，規定管道保溫材料的外觀質量要求表面平整，不允許出現影響后期使用的傷痕、污跡、破損等問題;偏心度應不大于10%;通常來說，供熱管道保溫隔熱材料結構主要包括管壁防腐層、中間保溫層以及外部保護層三部分。

因為供熱管道在經受內部介質腐蝕的同時，還會受到外部因素腐蝕，如大氣、土壤、天氣等環境因素，內外部雙重腐蝕不但會影響供熱管道正常運行，還大大降低供熱管道系統的使用壽命，所以防腐層的設計是非常要的。一般情況下，不同的防腐層材料適用于不同環境條件。例如石油瀝青涂料、環氧煤瀝青涂料，適合于埋地管道或管溝管道;氯化橡膠防腐涂料、氯磺化聚乙烯防腐涂料，一般適用于地上管線;TO樹脂防腐防水涂料，既可用于埋地管道的防腐，也適用于日光照射的架空管道;而聚氨酯涂料廣泛應用于油(氣)、儲罐及海洋環境下鋼結構的保護。

保溫層是保溫隔熱材料結構的主體部分，也是實現保溫、隔熱的關鍵環節。高爐渣纖維管道保溫隔熱材料，它具有質輕、導熱系數小、有一定的機械強度等特點，主要適用于架空管道，用于地溝管道時，需要做好防水措施。

外保護層的主要作用是防止保溫層受到外部機械沖擊時破壞后，外界水分侵入保溫層，降低保溫隔熱性能，同時還能起到美化管道的作用。保護層主要有金屬保護層和氈布類材料兩種。金屬保護層結構美觀、簡單，但造價高，并且容易受到外界環境腐蝕，多用于地上管道，例如鍍鋅鐵皮、鋁合金板、普通鋼板等。氈布類保護層多為防水性能好的材料，如玻璃絲布、瀝青油氈等，便于施工，但不美觀，多用于管溝管道。

高爐渣纖維管道保溫材料的工業制備

高爐渣纖維管道保溫材料的生產方法可分為干法和濕法。干法生產是以濕樹脂棉為主要原料，經卷管、同化、表面加工、脫芯、切割等工序制成不同內徑和厚度的保溫材料。濕法是以巖棉為基本原料，經浸膠、成型、脫模、固化而制成各種不同內徑和深度的保溫管殼。由于采用的工藝不同，干法巖棉保溫材料的生產又分為半機械化制管法和全自動制管法。在國內的大多數中小型礦渣棉工廠，普遍采用半機械化制管法，其主要特點是勞動強度大，設備投資少。主要工藝過程如下：

1)原料準備

噴有樹脂黏結劑的纖維送入沉降室，在抽風機的作用下，沉降在輸送機上形成濕樹脂棉氈，從沉降室的出口卷取濕樹脂棉氈，氈卷直徑控制在500~700mm。黏結劑的含量范圍為0.9%~3%,含濕量為2%~3%。

2)制管

將濕樹脂棉卷懸在鋪氈機架上，由輸送皮帶輸送至輥式輸送機，輸送機機尾裝有撕棉裝，后者將棉氈預壓并送入三輥卷管機，同時對上輥施加一定的壓力以控制保溫管的密度并開始卷管，當卷至規定厚度吋，停止卷取，輸送機此時也停止供棉，同時棉將被撕斷，人工取下管坯。

輸送機和卷管裝置由同一電動機帶動，其速度應與卷管過程的線速度同步。一般來說，設有兩臺卷管裝盟，一臺生產內徑為25?100mm的小型保溫管;另一臺生產內徑為100~300mm的大型保溫管。

3)保溫管的固化

間歇式同化：由人工將管坯放在同化車上，并推入固化爐進行固化。固化爐長12?14m(視產量而定)，可裝入5~10輛固化爐，間歇放入退出。

連續式固化：固化爐長16~24m(視產量而定)有一條連續運行的異形鏈條，人工將管坯放入，另端輸出。

4)保溫管的加工和處理

根據用戶要求，對固化后的保溫材料進行表面磨光和切端頭處理。但所葙的管均應進行剖縫處理，縫可以是齊縫也可以是階梯縫。

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