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爐底用輕質保溫材料作保溫層的優點分析

爐底結構一般采用輕質保溫材料作隔熱層，整體澆注澆注為工作層。這種結構比傳統耐火磚砌筑的爐底結構具有更好的整體性、更長的使用壽命等優點，但也存在一些不足。

一是爐底整體澆注后難以脫模(水封槽模板無法取出)；

二是爐底向外環膨脹移位；

三、烘爐因熱空氣上升，爐底不好烘烤，稍不小心，就會引起爐底爆裂。

工作層選用快干防爆澆注料，該澆注料脫模時間短，具有快干防爆功能，烘爐時不易爆裂，且具有較高的強度，良好的熱震穩定性和抗氧化鐵皮侵蝕性，是爐底工作層的理想用料，與獨特的施工工藝相結合，可保證爐底工作層不向外環膨脹移位；

內外環邊邊采用預制件，澆注時不用支模，既解決了爐底施工時脫模不良的問題，又保證了爐底內外環之間環縫的尺寸；

降低爐底工作層厚度，增加爐底保溫層厚度，提高爐底保溫性。

由于耐火材料工業的技術進步，采用了一些高品質、高效的耐火材料，使爐墻結構得到改善，工作層厚度逐漸減少，保溫層厚度逐漸增加，這對改善爐墻保溫性能是有利的，但應注意到環形爐墻結構的特殊性，即爐壁的上部厚度比下部厚大一些。

粘土隔熱磚

輕型保溫隔熱耐火磚與普通耐火磚相比，重量輕，內部布滿均勻的細小氣孔，氣孔率高。這樣，可以保證爐壁散熱較少，燃料成本相應降低，輕質磚塊同時意味著蓄熱較少，因此加熱和冷卻都較快，允許加速循環操作。輕型保溫隔熱耐火磚適用于溫度在900℃~1650℃之間。

莫來石保溫磚采用高品質高純耐火材料，根據產品比重要求，加入有機復合填料，經真空擠壓成型，高溫燒結，制成輕質莫來石制品。由于莫來石輕質保溫磚具有輕質、保溫的特點，廣泛用于各種熱工設備的耐熱表面、耐火內襯或保溫層，為提高設備能量利用率創造了條件，該產品采用莫來石主晶相、高鋁耐火材料，一般氧化鋁含量在65%-75%之間。莫來石輕質磚的耐火溫度可以超過1790℃。載荷軟化的起始溫度在1600-1700℃。輕70-260MPa常溫耐壓。耐熱性能好。

輕質高鋁磚以鋁礬土為主要原料，Al2O3含量不低于48%的輕質高鋁保溫磚。高鋁質隔熱耐火磚，主要采用鋁礬土熟料，以粘土為原料，配以粘結劑及鋸木屑，為改善產品性能，加入工業氧化鋁、剛玉、硅線石、藍晶石、硅石等細粉末�？梢灾圃祗w積密度大于0.4g/cm3的產品。Al2O3含量不同，體積密度不同，使用溫度也不同，一般在1250~1350℃之間，有些可達1550℃。

鑄鋼件包材隔熱層隔熱材料的選擇與應用。

常規包鋼保溫材料主要有石棉板、高鋁纖維保溫板、絕熱氈等，保溫效果差，對環境造成污染。由于納米材料和技術的飛速發展，人們成功地研制出了一種高溫強度高、導熱率低、熱容量低、熱穩定性好的復合反射絕熱板。它可以同時隔絕熱傳導，熱對流，熱輻射，是一種絕熱性能好，安全環保的絕熱材料。

復合材料隔熱板孔隙結構均勻，氣體分子均勻存在微�？紫吨�間，隔熱效果明顯。由于具有低導熱率和高反射率的特性，它能有效地阻止氣體分子的熱運動，比傳統的有機或無機絕熱材料的導熱系數更低，甚至比靜止空氣還小。

1一硅油紙；2一壓敏膠；3-玻纖布；4一金屬箔；5-纖維紗6一金屬粉；7一互穿網絡聚合物和纖維；8-納米硅粉。

二是絕熱原理。

采用先進的復合反射隔熱板配方和生產工藝，使材料同時具有阻止氣體分子熱運動、減少熱傳導、阻隔熱輻射的作用，隔熱性能比傳統隔熱材料提高3-4倍。

阻止對流氣體的熱量傳遞主要靠對流來實現，高溫側的高速分子與低溫側的低速分子發生碰撞，逐層傳熱。因為納米孔硅微粉的孔隙非常小，孔隙直徑小于氣體分子的平均自由程，氣體分子可以在微�？紫吨�間均勻地儲存，氣體不易產生流動，從而有效地阻止氣體分子的熱運動。

二是降低傳熱納米孔硅微粉在傳熱時的顆粒截面和顆粒間的接觸面積，自然地，導熱系數也比傳統絕熱材料低得多。該納米孔硅微粉具有0.016W/m·k~0.024W/m·k的導熱性，是一種導熱性極低的超絕熱材料。對厚度僅6m·10m的鋁箔而言，導熱系數為0.038W/m·k~0.042w/m·k，是一種很好的絕熱材料。

三是采用納米SiO和鋁箔構成的阻熱輻射復合反射絕熱板，采用多層鋁箔作為反射熱輻射，反射率達到87%以上，使復合反射絕熱板達到理想的保溫效果。

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