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回轉窯是一個總稱，根據煅燒材料分為水泥、石灰、氧化鋅、垃圾焚燒回轉窯等。請參見下面整理的相關內容。

回轉窯耐火磚

若要使用長耐火磚，積極推薦使用長L為250mm的耐火磚。在某些地方仍然使用的非工作面(冷面)尺寸A為90mm的耐火磚應得到認可。耐火磚尺寸允許偏差由供需雙方協議。現行國際標準ISO9205:88(E)規定，回轉窯耐火磚熱面識別標記如下:1。用刻痕系統標記。每種耐火磚的刻痕都不一樣，應該刻在耐火磚中，易于識別，并且應該有弧形周圍，而且刻痕尺寸沒有嚴格規定。2.耐火磚的標記位置。每一刻都可以設置在耐火磚熱面中心線上，也可以設置在離耐火磚中心線約66mm的地方。3.耐火磚的色標。色標由不同的顏色標記系統組成。這些顏色標志應在耐火磚運輸前附加在耐火磚的熱面上，顏色標志的亮度和顏色應足以清楚地識別各種耐火磚。

如何選擇回轉窯不同部位的耐火材料？

根據耐火磚的不同成分，可分為硅鋁耐火磚、堿性耐火磚、含碳耐火磚、鋯耐火磚、隔熱耐火磚五類。任何爐子都不僅僅是用一種耐火磚砌成的，需要不同耐火磚的搭配。

1.窯內

窯35m后使用高鋁磚，出口冷卻帶使用高鋁磚，其他地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。43m后使用高鋁磚，其他地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。35m后使用高鋁磚，其他地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。耐火泥用于#3窯出口冷卻帶。

在胎環附近，窯殼承受較大的機械應力，以避免過多的熱量傳遞，導致窯殼熱膨脹。這里的火磚由高鋁磚和保層磚組成。

2.冷卻機

冷卻器中的耐火磚，前段和后段的熟料溫度不同，前段溫度較高，后段溫度較低。所選耐火磚也不同。前段主要采用高鋁磚和保溫磚，后段主要采用保溫磚。在冷卻器中，與材料層接觸和摩擦的火磚受高溫和摩擦的影響較大，耐火磚的質量要求較為嚴格。

3.預熱機

主要耐火材料為保溫磚和同級鑄性火泥。在預熱器中，耐火材料要求材料輕、耐火、耐火。回轉窯烘窯過程中，氣流夾帶粉末磨損旋風筒內壁，特別是在風管轉彎或變向的地方。旋風筒錘體底部還有脫酸的高溫原料與筒壁接觸。窯氣上升管道和三次風管均有噴煤，用于預熱器中碳酸鹽的分解，溫度較高，這里對耐火材料的要求嚴格。

回轉窯耐火材料襯砌的砌筑要求是什么？

由于回轉窯是一種高溫動態窯，對耐火材料的砌筑要求較高。砌筑襯砌前，應仔細檢查窯筒內焊縫的凸起程度是否符合窯筒的焊接技術要求，并用便攜式砂輪打磨超過規定限度的焊縫。砌筑前，回轉窯應徹底清洗，保持清潔干燥，無灰、無銹、無油、無水，金屬腐蝕必須用鋼絲刷清除。保證耐火磚與窯筒的良好結合。

砌筑過程中，耐火磚應靠近窯筒，耐火磚之間應靠近。磚縫直，交圈準，鎖磚牢，位置好，部下垂脫空。

在磚底靠近氣缸的前提下，確保轉動側可以相互靠近，即所謂的耐火磚四角落地（耐火磚四角與窯氣缸接觸），耐火磚之間，表面應完全接觸。

砌筑時，確保所有磚縫延長線匯集在窯筒軸線上。不允許四角不著地或耐火磚接縫不聚中傾斜，相鄰耐火磚不允許100%接觸，耐火磚大小不靠近張口。這種四角不著地和張口現象，在運行過程中容易出現耐火磚松動，逐漸演變為下垂脫空，直至抽芯脫磚。為保證耐火磚與窯筒的緊密性，耐火磚之間也可無間隙的緊密性，建議采用ISO和VDZ標準型磚。使耐火磚的弧形曲率盡可能符合窯筒的曲率，提高砌筑質量。

由于耐火磚有整個環相對于氣缸微小旋轉的可能性，在砌筑耐火磚時允許縱向磚縫錯誤，但絕不允許環向磚縫錯誤，以避免環向旋轉趨勢下切斷耐火磚的凸出部分。為保證無環向錯縫，在保證磚的外形尺寸符合國家或行業標準的前提下，需要精心選擇耐火磚，適當填充耐火泥進行調整。

水泥回轉窯

經過多年的技術創新，市場上先進的回轉窯在回轉窯煅燒系統設備方面取得了突破，耐火材料的選擇也積累了豐富的經驗。

水泥窯系統選用耐火材料的原則如下：

①根據生產方法和窯型選用耐火材料。

②根據窯的規格選擇耐火材料。

③根據所用原材料和燃料的性質選擇耐火材料。

④根據窯內熱負荷選擇耐火材料。

⑤根據窯內應力分布和熱應力分布選擇耐火材料。

(2)窯外分解窯系統中使用的耐火材料。

①回轉窯卸料口及冷卻帶。要求：由于高溫熟料、二次空氣和高溫火焰的共同作用，機械磨損和化學侵蝕非常強。因此，要求具有良好的耐磨性、耐渣性和耐熱震性。

選擇:冷卻帶一般采用一級高鋁磚(A1203含量65%~75%)、耐熱震高鋁磚、尖晶石磚、鉻鎂磚、磷酸鹽磚等。；高鋁磚、耐火混凝土(剛玉為骨料)和碳化硅磚常用于卸料口。

②回轉窯燒成帶。要求：回轉窯燒制帶的耐火襯里主要受高溫沖擊和化學侵蝕（堿性侵蝕），因此需要使用具有足夠耐火性和高溫易掛窯皮的耐火材料。

③回轉窯過渡帶(放熱反應帶)。要求：窯皮掛脫，溫度變化頻繁，氣缸溫度高，化學侵蝕嚴重，因此要求能承受高溫沖擊。耐火材料具有較高的高溫抗折強度和較小的彈性模量，選用：剛玉（A1203含量為50%~%）和鋁土礦制成的高鋁磚。直接結合鉻鎂磚、普通鉻鎂磚和尖晶石磚。

④預熱器和分解爐。要求：耐火材料的耐高溫和隔熱性能選擇：上述溫度較低的旋風筒可直接用澆注料（耐火混凝土）澆注。以下預熱器。分解爐及連接管可采用耐堿耐磨粘土磚，并加隔熱復合層。頂蓋部分采用耐火磚吊頂，背襯礦渣棉，也可采用澆注料澆注。澆注料常用于每個彎頭。窯尾上升煙道可采用半硅質粘土磚，結構致密，防止堿侵蝕。

⑤水泥熟料冷卻機系統。箅子冷卻器使用的耐火襯里包括耐火磚、輕質澆筑磚、隔熱磚、隔熱板等。普通鉻鎂磚可用于高溫區、下料喉區和高溫區。高純度高鋁磚。粘土磚可用于中溫和低溫區域。

氧化鋅回轉窯結球結圈的處理

回轉窯結圈分為前結圈和后結圈，一般在窯速較慢的情況下形成。

窯前結圈處理。

目前，當結圈不高時，對煅燒操作影響不大，但會增加燃燒材料層的厚度，延長燃燒帶材料的停留時間；當回轉窯目前結圈較高時，會對窯況或熱工制度產生較大影響，導致窯內通風不良，窯頭正壓，火焰無法伸展，火焰形狀不好；大熟料不易滾出，容易破壞窯皮。在處理過程中，只要將噴煤管拉出，回轉窯使高溫集中在結圈位置，前結圈就可以逐漸燒掉。

(2)窯后結圈處理。

后結圈主要在燒成帶和過渡帶之間形成，影響整個系統的通風、產量和質量。冷熱交替法通常用于處理。其中：當結圈長而不高時，只要將噴煤管拉出，調整火焰形狀，回轉窯使火焰粗而短，就可以降低結圈處的溫度，使其逐漸坍塌(這種方法稱為冷燒法)；如果圈已經長高，嚴重影響氧化鋅回轉窯的通風，首先要減少進料量(約為正常進料量的80%)，采用冷熱交替法燒2h左右，回轉窯直至圈燒毀。后者往往會在圈子后面積聚大量的原料粉。當圈子倒塌時，它會迅速涌向燒成帶。此時，應及時拉出噴煤管，減慢窯速（通常稱為預慢車），適當關閉小排氣，使火力強度集中在燒成帶上，回轉窯盡量避免運行原料或長時間燃燒原料。

回轉窯耐火磚更換標準是什么？

(1)80001萬噸/d生產線回轉窯燒成帶窯皮不穩定區域。過渡帶耐火磚厚度小于120mm，窯皮穩定區耐火磚厚度小于100mm，窗尾抗剝落磚厚度小于80mm，可考慮更換(檢查時應根據窯的熱工特點、窯皮情況、耐火磚表面侵蝕情況和運行記錄綜合考慮)。

(2)2000年5000t/d生產線回轉窯燒成帶窯皮不穩定區域。過渡帶耐火磚厚度小于110mm，窯皮穩定區耐火磚厚度小于100mm，窯尾抗剝落磚厚度小于80mm，可考慮更換(檢查時應根據窯的熱工特點、窯皮情況、耐火磚表面侵蝕情況和運行記錄)。

(3)窯內單環磚厚度低于上述標準且周長在1/4環以內的，可考慮挖補；當大于1/4環時，應更換整環磚。