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水泥窯用耐火材料應滿足水泥生產工藝的要求，今天為大家介紹一下水泥窯用耐材要求及維修，請看詳細內容。

水泥窯預分解窯對耐火材料的要求

1.常溫下機械強度及高溫結構強度較高，無論窯內燒成狀況如何，窯內溫度都應在10000C以上，要求耐火磚荷重軟化溫度高。

2.熱穩定性要好，即抗窯溫度劇烈變化而不受破壞的能力好。當窯內溫度發生劇烈變化時，窯內溫度變化很大，在停窯、開窯和運行狀態不穩定時，要求窯襯不會出現龜裂或剝落，應盡量使窯內溫度穩定。

3.防化學侵蝕，當窯內燒制時，所形成的灰.渣.蒸汽可對窯襯產生腐蝕。

4.耐磨性和機械強度高，窯內物料的打滑和氣流中塵埃的磨擦，使窯襯產生磨損。特別是開窯初期，窯內尚無窯皮保護時期更為如此。窯內還要承受高溫下的膨脹應力和窯筒橢圓變形引起的應力。對窯襯要求具有一定的機械強度。5.窯內襯具有良好的窯皮掛窯性能，窯皮掛在內襯磚上，對爐磚起到保護作用，若內襯磚有很好的掛窯皮性能，且窯皮能維持較長時間，可使窯壁不受侵蝕與磨損。

6.氣孔要小，若氣孔較大，則會引起腐蝕窯氣滲入襯磚，破壞襯磚，尤其是堿性氣體。

7.熱脹冷縮穩定性良好，盡管窯筒體的熱膨脹系數比窯襯的要大。但窯筒溫度一般都在280-450度左右，而窯襯磚的溫度一般在800度以上，燒成帶溫度為1500度，內襯的熱脹量比窯筒要大，窯襯易發生剝落。

8.低鉻或不含鉻，減少鉻公害。

9.具有良好的抗水性。

水泥窯用耐火磚及其用途

陶土磚具有良好的耐磨性、抗急冷性、熱導率小；但其耐高溫、耐化學侵蝕、耐壓強度低。防火磚價格較便宜，經常用于各種窯爐。

高鋁磚一般用在回轉窯燒帶上。相對于粘土磚，其耐火、加載溫度高，抗渣性能好。

鎂耐火磚有鎂磚。鎂鋁磚。鉻鎂磚。用來燒制水泥窯帶材的鉻鎂磚為55%~80%的MgO燒結后，得到含Cr2O3在8%~20%的堿性耐火材料，該產品抗渣、抗腐蝕、抗高溫性能好、強度高；但導熱率大、抗急冷、急冷性差，而且價格昂貴，裝飾性較差。如果使用得當，可以使周期成倍增長，一些工廠的壽命可以達到400~500天。

保存鎂質耐火磚要注意防潮，存放期不能超過半年。鋪磚時，縱縫(磚與磚2~3毫米，橫縫(圈和圈)為5~6毫米)，以防止在高溫膨脹時將磚擠裂，因鎂磚的膨脹系數比鋁磚高一倍左右。燒窯點火時，逐步升溫。

磷酸鹽磚是近年來發展起來的一種新型耐火材料，是利用磷酸鹽與燒礬土集料機壓成型，以42.5%~50%的磷酸溶液作為粘合劑制成。以磷酸鋁為結合劑制備的磚為磷酸鹽抗磨磚。上述兩種磚都是不燒結磚，Al2O3含量約80%時，具有耐高溫、抗腐蝕、抗急冷性、耐磨、強度高、導熱性好等優點，但導熱性較大。磷酸鹽磚適用于燒成帶，磷酸鹽耐磨磚適用于熱傳導帶、熱傳導帶及熱傳導帶末端。磷酸鹽磚正逐漸取代高鋁磚，并在水泥行業廣泛應用。

也被稱為低鈣鋁酸鹽混凝土磚，是由20%耐火水泥.80%的不同粒度的集料，與水混合而成，經水養護而成(水灰比為0.5:1，即1kg水泥加0.5kg水)。其制作方法簡單，易于制作，成本低廉。其大缺點是強度低，不耐急冷急熱，容易出現分層現象，運行周期短。選直徑3~8毫米的高強度熟料顆粒，加入水泥制成熟料。在使用之前，好是用水潤濕，保存一個月左右。常用于低溫帶(濕法窯鏈帶)。這是每個工廠生產的耐火磚的原料，可以自己生產，價格低廉。因為采用這種耐火磚的地方少，用量少，存在著淘汰的趨勢。

輕質耐火磚具有良好的保溫效果，同時也是一種新型耐火材料，它的耐磨性、抗急冷性和強熱性與粘結磚相當，但隔熱效果遠高于粘土磚，可降低保溫性能，并可減少骨料的散熱性。

因預熱器、分解爐為固定設備，設備外殼較大，耐火材料按兩層結構，外層是熱導率低，強度也低的隔熱材料，工作層是具有一定強度且能抵抗堿性物質侵蝕的耐火材料。形體復雜.爐窯平頂及小直徑下料管中，多采用耐火澆注料。對一.二。三級預熱器可以采用耐火度大于1000℃的堿性耐火材料，四.五級預熱器和分解爐應在滿足耐高溫性能的前提下，選用高強度耐堿磚或高強耐堿澆注料砌筑。

窯頭的干燥升溫制度有時不能滿足預熱器和分解爐的干燥要求(篦冷器.窯頭罩和三次風管符合窯系統的干燥加溫制度，不再單獨列出)，因此，下述窯系的烘烤升溫制度應結合本節的要求。若窯爐系統升溫至600℃(以窯尾排煙溫度為準)，則一級預熱器未達到干燥要求，則應延長窯系600℃為保溫時間。

耐高溫澆注料在溫度25℃左右，養護時間不少于24h(對低水泥澆注料來說，要酌情延長到48h)，澆注料在達到一定強度后，拆掉模板和支架，并在24h后進行烘烤。若養護溫度太低，還要延長養護時間。

取窯尾排風溫度，以15℃/h升溫速度至200℃，保溫12h。

升溫速度為25℃/h，保溫時間為400℃，保溫時間為6h。

加熱到600℃，保持6h以上。下列兩個條件是分解爐和預熱器系統完成烘烤的充分必要條件：

當旋風預熱器澆鑄孔的耐火澆注料靠近硅殼一側的溫度達到100℃時，在連續烘烤24h以上。

本實用新型采用一級旋風預熱器的人孔，用干凈的玻璃片接觸煙氣，已觀察不到水和氣體結漏的現象，保溫6h。

尤其要注意防潮、防潮、防潮。如有水進入，或者空氣非常潮濕，窯磚吸水，就會使窯磚產生粉化或內部結構破壞。窯瓦在貯存、裝卸過程中，盡量不去碰、不碰。假如有損壞，砌磚時要仔細檢查，盡量不用，否則會留下隱患。

水泥窯耐火磚砌筑法

1.砌磚方法的分類及砌磚方法有很多種，它對窯磚的質量影響很大，通常要通過下列要求來評定：a.操作安全b.正確、熟練的安裝c.砌磚所需的時間d.砌磚設備的可處理性(靈活性)A..A..取決于砌磚是否用膠，砌塊方法可分為干砌法和濕砌法。1.濕砌筑方法主要用于粘土磚、高鋁磚。在砌筑時，窯磚和耐火泥的耐火性必須比較接近，否則將運轉，窯磚不會有磨損，但是耐火泥已經沒有了，所以容易掉磚。抗火泥的涂布要均勻。2.白云石磚和鎂鉻磚主要用于干砌法，主要是由于白云石磚容易受到水分的影響。根據磚的排布又可以分為橫環砌法和縱向交錯砌筑法兩種。

1.目前縱向交錯砌法應用不多，雖然其整體強度優于校核，但相互間的連接較為緊密，但是，在出現問題時，一個小點的破壞就有可能造成一個較大的面破壞。

2.橫環砌法又可分為兩種相鄰的磚圈磚縫成一直線和磚縫交錯兩種砌塊。用磚成行時，因磚尺寸偏差或砌磚使磚縫不能在一條直線上，如果磚塊錯開，就容易使磚的邊角破損，從而導致強度不好。

根據砌筑方式不同，可分為旋轉法、固定法、膠粘法。1.目前旋轉法僅適用于某些小型窯，對大型窯來說，支撐窯時存在較大的壓力，窯殼變形。磚窯支承笨重，搬運支撐不便，窯徑越大，窯撐承受的力越大，易發生危險，砌磚速度較慢。2.粘接，無需輔助工具，砌磚速度快。而粘結法主要是較難保證窯磚質量，無法判斷砌磚圈是否牢固。對磚頭和凹凸不平的地方是很難處理的。磚窯前需先保持窯內清潔，否則會影響粘膠粘合效果。3.固定法窯殼下半圈是利用人工砌筑，上半圈是用砌磚機來固定，砌磚時不需要轉窯，在窯體的任何一個部位都可以砌磚，砌磚機在窯內移動十分方便。磚塊速度快，效率高，操作安全。本次本廠#3窯爐系統采用干、濕結合.固定、橫向環砌法。磚坯的形狀和尺寸要根據窯內直徑來決定，在同一種窯內盡可能做到規格一致，大小合適。太大，會使磚塊重量增加，難以搬運砌筑，且易掉磚。太小，又會使磚縫過多，強度下降，給砌筑帶來困難。

耐火澆筑料維修

在燒窯和首次停窯后，要對耐火材料進行檢查，這一檢驗可視為襯料經過第一次高溫灼燒后的第一次檢驗，應全面細致，修補部位應嚴格按照質量要求。此外，襯片應該定期檢查，對某些關鍵部位應縮短檢驗周期。如發現襯板脫落，應及時修補直至更換，以避免保溫層及胴體受熱暴露。如果發現鋼扒釘漏出，或者襯墊磨損到原來長度的65%，應立即修理襯料。對襯片進行修補時，通常要用新的扒釘，并適當增加扒釘密度(10%)，同時在新舊襯片之間留有膨脹縫。

耐高溫澆注料中扒釘的尺寸和位置

扒釘平面上，扒釘分布于兩個邊約500mm的正方形體系，其中任何一個扒釘在腳方腳上，同時位于另一個正方心，兩個系統的扒釘展開面互相垂直。對不同形面，也要根據扒釘平面分布情況來考慮，但在生產過程中，應同時考慮襯布設計和該處襯料的銷售負荷，這可能會導致扒釘的布線方向和布面不一樣，以及扒釘間距的縮短。除后的襯里上有特別的指示外，扒釘應與外殼焊接。

扒釘頭的大小要適當，扒釘頭要有一定的開度，以確保有足夠的防剝落影響范圍，要保持一定高度，高度不夠，表面沒有澆注料時先先脫落。扒釘過高，導致早期燒損、磨損，導致耐火性能過早喪失。扒釘頭部應有25~30mm的保護層。

在澆鑄前，所有扒釘都要涂瀝青漆或纏繞塑料膜，這些材料燒損后出現空隙，以保證受熱膨脹的扒釘不會損壞澆注料。