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　　玻璃窯用低氣孔粘土磚是耐火粘土磚的一種,其主要是以高鋁礬土和焦寶石為主要原料，加入硅線石、紅柱石按照比例配備并添加結合劑、粘合劑經混煉、成型、干燥后裝窯燒制而成的低氣孔粘土制品，氣孔率一般低于17%。

　　

　　低氣孔粘土磚是以優質焦寶石為主要原料而制成的耐火制品，其性能全面升級，特點是：強度大，耐火度高，組織致密，氣孔低，熱震穩定性好，抗剝落，被熱風爐，玻璃爐蓄熱室普遍使用。生產工藝：低氣孔粘土磚是由原料：死燒粘土孰料、死燒結合粘土、河南白焦寶石這三種原料，分別破碎成5-3mm，3-1mm,及≤0.088mm配合其他6種添加劑制成六種泥料混煉為顆粒，結合劑、細粉、均勻后，在260T的摩擦壓磚上，用標準磚模壓制成磚坯打擊6-8次，在干燥窯內110°C烘干16h,待磚坯的水分<1%時裝如隧道窯燒制。適用范圍：粘土耐火制品用途極其廣泛，它是各種工業窯爐不可或缺的耐火材料，低氣孔粘土磚是以優質焦寶石為首要材料而制成的耐火制品，其性能全面升級，特色是：強度大，耐火度高，組織致密，氧孔率低，熱震穩定性好，抗剝落，被冶金建材、石油化工、陶瓷玻璃以及熱風爐、玻璃爐蓄熱室普遍選用。

　　

　　低氣孔粘土耐火磚設計構思

　　特種黏土磚理化指標的核心是低氣孔率、高荷重軟化溫度和高強度。研發的技術思路主要有以下幾方面：

　　(1) 原料選擇。特種黏土磚，還是黏土磚范疇，Al2O3含量小于48%，故主體原料還是焦寶石，但焦寶石必須要充分燒結并是以莫來石晶相為主的優質原料。此外，選擇M45莫來石。M45莫來石有多種品牌，其中一種是由硬質黏土經過適當處理(如濕法工藝)，后經高溫鍛燒(大于1500℃)而成，此原料以莫來石晶相為主，沒有或有少量方石英，余為玻璃相。

　　根據荷重軟化溫度等指標要求，引入莫來石和硅線石或紅柱石。

　　(2) 合適級配與生產工藝。按結晶化學緊密堆積原理，原料采用粗、中、細、微細多級配料，尤其引入微細粉或微粉。生產工藝如結合劑的選擇、用量、加入方式、基質均化、燒成制度等參數。

　　(3) 引入易燒結的燒結劑，提高耐火材料的微氣孔率。這是開發低氣孔高荷重軟化溫度特種黏土磚的特點與關鍵所在。

　　所選的燒結劑是天然復合的三石礦物，粒度微細(-200目或-325目)主要機理是：燒結劑的成分為Al2O3-SiO2-Fe2O3

　　(尚含TiO2、R2O)系，此系統在1200-1300℃易形成液相，液相促使莫來石的生成、發育，增多基質的莫來石，強化基質，同時封堵材料中氣孔，降低材料氣孔率。

　　技術構思注意到以顯微結構為指導的原則，在主要原料選擇上選用優質焦寶石、M45莫來石、硅線石、紅柱石或M70莫來石，都有較多莫來石物相，而在基質中亦有三石，燒結劑中又有特種復合類型三石。這樣，做到增強基質顯微結構。

　　

　　三石礦物在高溫下原位生成莫來石相之外，余為富SiO2液相。余下的SiO2雙重功能：一是與Al2O3反應生產二次莫來石;二是可以填充材料中氣孔，提高微氣孔率，從而獲得低氣孔高荷重軟化溫度的特種黏土磚。

　　低氣孔高荷重軟化溫度特種黏土磚基質部分顯微結構，從圖中可看到大量針狀、柱狀莫來石交錯分布和其晶間玻璃相。

　　

　　玻璃窯低氣孔粘土磚用途

　　低氣孔粘土磚主要用于玻璃窯蓄熱室的部位，它還可以應用于鋼鐵行業高爐、熱風爐；建材行業的水泥窯；化工行業化工窯等窯爐，作為窯爐內襯。

　　

　　玻璃窯用低氣孔粘土磚價格

　　玻璃窯用低氣孔粘土磚多少錢一噸？一般在2500左右，此報價僅供參考（由于原材料及其他因素造成低氣孔粘土磚價格的浮動），具體低氣孔粘土磚價格可咨詢榮盛耐材銷售人員。

　　

　　低氣孔粘土磚的優勢

　　選擇致密度高、吸水率低的原料，通過合理級配是制得低氣孔粘土磚的關鍵。在燒制粘土磚時，溫度一般控制在1350℃～1380℃，適當提高低氣孔粘土磚燒成溫度（1420℃），粘土磚收縮略有增加，從而使耐火磚的密度稍有增加，低氣孔率得以降低。

　　

　　由于添加劑的加入，燒制過程中，粘土磚內部形成大量的微氣孔。粘土磚在整體斷裂前，內部的微氣孔對粘土磚的斷裂有阻止和抑制作用。作為高溫熱震條件下使用的鐵水罐粘土磚，在使用過程中，其表面裂紋并不會引起斷裂，嚴重的是內部熱應力引起的熱剝落，當適當降低氣孔率，且生成大量微氣孔時，在熱沖擊下，粘土磚內部裂紋長度變短，數量有所增加，裂紋相互交錯形成網狀的程度增強。因此，粘土磚斷裂時需要的斷裂能增加，可有效地提高粘土磚的熱震穩定性，使粘土耐火磚抗剝落性能以提高，從而使窯爐齡大大提高。