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輕質(zhì)粘土保溫磚屬于保溫材料，是耐火材料中的輕質(zhì)隔熱制品，常用于窯爐保溫層。

輕質(zhì)粘土磚可以采用燒失法，降低耐火磚密度。經(jīng)常采用的有鋸木層、木炭、煤粉以及其它有機(jī)物等。氣泡法，制品中的氣孔是采用泡沫法制成的耐火磚，加入于泥料中的泡沫所形成的。也可以采用化學(xué)法，氣孔形成劑是化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體。在生產(chǎn)粘土磚時(shí)是用白云石和硫酸作用后產(chǎn)生的氣體，注入模中的泥漿在氣泡的作用下體積增大。

隔熱耐火材料的特點(diǎn)是氣孔率高、一般40%-85%；體積密度低低于1.5g/cm3;熱導(dǎo)率低，一般低于1.0W（m.K）.它作用工業(yè)窯爐的隔熱材料，可減少爐窯散熱損失，節(jié)省能源，并可減輕熱工設(shè)備的質(zhì)量。隔熱耐火材料機(jī)械強(qiáng)度、耐磨損性和抗渣侵蝕性較差，不宜于窯爐的承重結(jié)構(gòu)和直接接觸熔渣、爐料、熔融金屬等部位。

理化指標(biāo)

粘土磚Al2O3含量一般多在40％以上，F(xiàn)e2O3含量小于2.0～2.5％。配料中熟料為65～85％，結(jié)合粘土為35～15％。將粉碎的結(jié)合粘土和磨細(xì)的熟料混磨,再與顆粒熟料一起配制成半干泥料,高壓成型,在約1400℃下燒成，性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性。

制造不燒粘土輕質(zhì)磚的原料是粉煤灰沉珠、漂珠、硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土，結(jié)合劑可選用水玻璃、硫酸鋁、磷酸鋁、高鋁水泥、酚醛樹脂、改性樹脂及其復(fù)合物。其配比如下：粉煤灰空心漂珠35〜50%，沉珠+硬質(zhì)粘土25〜30%，軟質(zhì)粘土<15%，復(fù)合結(jié)合劑<10%。將配制的原料在混碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行混練。加料順序：空心漂珠、沉珠、硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土，最后加結(jié)合劑。混練15min，泥料水分控制在10〜35%。經(jīng)困料后，用20〜60t壓磚機(jī)成型。磚坯在150〜200℃下進(jìn)行干燥，干燥至恒重即為成品。

粘土磚制品按理化指標(biāo)分為（NZ）-42、（NZ）-40、（NZ）-38三種牌號。

粘土磚制品的形狀尺寸符合GB2992-82《通用耐火磚形狀尺寸》的規(guī)定。如標(biāo)準(zhǔn)中沒有需方要求的磚型，則按需方圖紙生產(chǎn)。

粘土磚制品的分型符合YB844-75《耐火制品的分型和定義》的規(guī)定。一般分為標(biāo)型、普型、異型、特型，還可根據(jù)用戶要求特殊制作。

制造粘土輕質(zhì)磚的主要原料是粘土輕骨料和粘土粉，燒失物為鋸木屑。原料經(jīng)破碎、粉碎后的粒度要求如下：輕骨料：0.25〜0.147mm<25%，<0.088mm>55%，粘土<0.088mm占90%以上。鋸木屑需過1mm的篩分方可使用。混料在攪拌機(jī)上進(jìn)行。加料順序：先加入輕骨料和粘土，干混2min后，再加入水，濕混6min后出料。泥料水分為17〜20%。

泥料經(jīng)24h困料后，用摩擦壓磚機(jī)成型。磚坯經(jīng)隧道干燥器進(jìn)行干燥，干燥溫度為80〜250℃，磚坯殘余水分控制在小于2%。燒成在倒焰窯中進(jìn)行，最高燒成溫度為1250℃，保溫4h，自然冷卻24h后方可出窯。