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玻璃熔窯是浮法玻璃生產線的心臟，它的使用壽命主要取決于熔窯池壁、大碹、蓄熱室的侵蝕和燒損程度，正確使用窯爐以及關鍵部位的維護保養是延長窯爐使用壽命、延長全線設備使用周期、提高經濟效益的根本。本文根據某太陽能超白浮法玻璃窯爐（下文簡稱A窯爐）的實例，介紹玻璃熔窯后期的維護與使用。該窯爐經8年多的運行，池底、池壁、大碹、格子體等部位嚴重燒損，針對不同部位采取了不同的技術措施，改善了侵蝕狀況，延長了該窯爐的使用壽命，為企業在延長窯爐使用壽命方面提供了寶貴的經驗。

1、技術措施

·池壁磚貼補

國內熔窯冷修的主要原因是池壁出現了嚴重燒損，因此,維護好熔窯池壁是延長窯齡的關鍵。A窯爐設計壽命為8年,至2019年5月,已運行7年9個月,接近窯爐設計壽命,檢測了加料端至后山墻池壁的厚度,發現兩側3#~5#小爐池壁侵蝕嚴重,薄處厚度僅有34mm。之前已對A窯爐池壁貼補過2次,計劃進行第3次池壁磚貼補。根據所備貼補磚情況,貼補厚度為75mm,高度為700mm,即為400mm+300mm(上下兩層),使用140mm寬槽鋼支承,這樣還可為第四層貼補留有余地。具體方案如圖1所示。

圖1 浮法玻璃窯爐側墻磚帖補前后示意圖

池壁磚貼補后,在達到窯爐設計壽命后又延長運行半年以上,未發現池壁發紅現象。根據推算,在加強風冷卻的情況下,再延長運行1年后,再進行第4次池壁磚貼補,仍可以確保池爐池壁的健康運行。

·陶瓷焊補

陶瓷作為熱修材料可粘連在耐火材料受損區域，熔融過程會產生放熱反應溫度能達到2200℃，所以可使用陶瓷材料對二氧化硅、氧化鋁、AZS和氧化鎂耐火材料進行修補，焊補過程無需停窯,對生產的影響比較小。A窯爐定期邀請陶瓷焊補廠家對L吊墻、大碹、胸墻、蓄熱室等耐火材料侵蝕嚴重部位進行診斷，并作陶瓷焊補。A窯爐運行6年時對投料口L吊墻進行了焊補；運行7年1個月時對熔窯南側1#、5#小爐蓄熱室碹頂及碹腳、北側1#小爐碹及碹腳和熔化池頭節大碹、投料口L吊墻進行了焊補；運行8年3個月時對L吊墻鼻區、北側1#小爐蓄熱室碹頂、南側3#小爐蓄熱室碹腳、南側4#小爐蓄熱室碹腳及隔墻、南側5#小爐后平碹進行了焊補。焊補后燒蝕部位得到修復，“鼠洞”得以修補，焊補前后照片見圖2和圖3。

圖2 L吊墻南部焊補前后照片

圖3 南3#蓄熱室碹角焊補前后照片

·格子體疏通

窯爐后期格子孔積渣速度快，堵塞嚴重，有局部倒塌現象，不僅影響到火焰控制的穩定，而且可能因操作不慎出現事態惡化，導致提前冷修。采用高溫熔融與人工疏通法相結合的措施疏通格子體，以保證窯爐后期格子體內的氣流暢通。A窯爐運行至后期，基本上每6個月就要對堵塞嚴重的蓄熱室格子體進行疏通（疏通前后格子體倒影如圖4所示）。除加強點檢對發現的碹頂“鼠洞”、碹碴燒穿部位及時修補外，需制定合理的蓄熱室疏通時間及方法，以保證蓄熱室正常運行。

圖4 格子體疏通前后對比

·安裝監控設備

實時監控系統窯爐運行至后期，先后在熔化池加料端池底三個軸線、熔化池大碹四角、小爐下方走道東側安裝了9個監控攝像頭，分別監控池底玻璃液滲漏、碹頂燒穿、池壁漏料等處的隱患。當班人員在中控室通過對窯爐碹頂、池底、小爐池壁等部位監視察看，可以及早發現隱患。

圖5 監控攝像頭及中控室畫面

·熱電阻報警監控系統

對熔化池的6對小爐、澄清部、卡脖和冷卻部等處池壁安裝了18根熱電阻，設置溫度報警限，中控室監控人員可根據溫度變化情況及時到現場確認池壁運行狀況。

·紅外測溫儀

對1#小爐澄清部池底安裝了11根紅外測溫儀，實行實時溫度監控，監控人員可對比溫度曲線跟蹤耐火磚的侵蝕狀況，以便提前采取維護措施。A窯爐運行8年4個月時，澄清部卡脖拐角磚處池壁發生輕微滲料，熱電阻溫度監控要馬上警示，當班操作人員及時對滲料部位進行了處理，避免了窯爐滲料的惡化，為搶修贏得了寶貴的時間。

·增加鼓泡器冷卻系統

由于鼓泡器長時間的運行，鼓泡管內壁銹蝕嚴重，個別鼓泡管的回水溫度超過限值，降低冷卻水塔循環水的溫度不能從根本上消除此鼓泡器被燒穿的隱患。A窯爐運行8年6個月時，3#鼓泡管被燒穿，在下拉抽出該鼓泡管時，有少量玻璃液沿著鼓泡磚流出，隨即停止該操作，將鼓泡管重新插入鼓泡磚內。分析認為A窯爐長期生產超白玻璃，池底侵蝕嚴重，停爐前無法判斷池底磚的厚度。為了安全增加了鼓泡器冷卻風系統（見圖6），以防玻璃液外流造成事故。

圖6 新增鼓泡器冷卻風系統

2、結語

窯爐維護需要根據窯爐類型、不同部位的損壞程度制定不同的措施。本文中的超白浮法玻璃窯爐通過池壁磚貼補、窯爐陶瓷焊補、蓄熱室格子體疏通、安防監控設備的安裝、增加鼓泡器冷卻系統等措施，保證了超設計壽命的窯爐健康運行,為企業節約了成本。