剛玉磚是氧化鋁的含量大于90％、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。剛玉磚的耐火度根據剛玉制品不同也會不同。鄭州榮盛耐材為大家詳細介紹剛玉磚的耐火度。
剛玉磚的耐火度又稱耐熔度。表征物體抵抗高溫而不熔化的性能指標。耐火度不是物質的物理常數，而是一個技術指標，它的高低由物料的化學組成、分散度、液相在其中所占比例以及液相黏度等所決定。決定材料耐火度的基本因素是材料的化學礦物組成及其分布情況，各種雜質成分特別是具有強熔劑作用的雜質成分會嚴重降低材料的耐火度。
剛玉磚的耐火度的測定方法是：將試驗物料做成規定尺寸的截頭三角錐，在一定的升溫速度下加熱時，由于本身的重量而逐漸彎倒，試錐彎倒至其頂端與底盤接觸時的溫度即試驗物料的耐火度。
剛玉磚的常溫耐壓強度(可達340MPa)較高，荷重軟化開始溫度(大于1700℃)，化學穩定性好,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。熱震穩定性與其組織結構有關,致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩定性較差。
剛玉磚通常分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。可分別用燒結氧化鋁和電熔剛玉作原或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結氧化鋁配合,采用燒結法制成。也可用磷酸或其他黏結劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業爐等。
剛玉耐火材料在真空和惰性氣體介質中穩定。剛玉耐火材料在真空中的蒸發速度，以電熔剛玉為主的剛玉磚，在1700～1900℃時在2.29×10-7～5.75×10-7g/(cm2·s)之間波動，在氦氣介質中為2.09×l0-7～4.37×10-7g/(cm2·s)。
鄭州榮盛耐材有限公司專業生產銷售耐火材料多年，我們有經驗豐富的技術團隊和精益求精的生產團隊，為客戶提供技術支持和窯爐筑建等服務，如果您對剛玉磚有需求，歡迎致電榮盛耐材有限公司，榮盛耐材，您身邊的耐材專家！
剛玉磚的耐火度又稱耐熔度。表征物體抵抗高溫而不熔化的性能指標。耐火度不是物質的物理常數，而是一個技術指標，它的高低由物料的化學組成、分散度、液相在其中所占比例以及液相黏度等所決定。決定材料耐火度的基本因素是材料的化學礦物組成及其分布情況，各種雜質成分特別是具有強熔劑作用的雜質成分會嚴重降低材料的耐火度。
剛玉磚的耐火度的測定方法是：將試驗物料做成規定尺寸的截頭三角錐，在一定的升溫速度下加熱時，由于本身的重量而逐漸彎倒，試錐彎倒至其頂端與底盤接觸時的溫度即試驗物料的耐火度。
剛玉磚的常溫耐壓強度(可達340MPa)較高，荷重軟化開始溫度(大于1700℃)，化學穩定性好,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。熱震穩定性與其組織結構有關,致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩定性較差。
剛玉磚通常分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。可分別用燒結氧化鋁和電熔剛玉作原或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結氧化鋁配合,采用燒結法制成。也可用磷酸或其他黏結劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業爐等。
剛玉耐火材料在真空和惰性氣體介質中穩定。剛玉耐火材料在真空中的蒸發速度，以電熔剛玉為主的剛玉磚，在1700～1900℃時在2.29×10-7～5.75×10-7g/(cm2·s)之間波動，在氦氣介質中為2.09×l0-7～4.37×10-7g/(cm2·s)。
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