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當(dāng)前，除鋼包精煉外，如何發(fā)揮中間包的精煉作用，進(jìn)一步提高鑄坯質(zhì)量，應(yīng)從以下方面引起重視：
(1) 中間包內(nèi)鋼流形態(tài)。中間包內(nèi)鋼水的流動(dòng)特征對(duì)排除鋼水中非金屬夾雜物有很大影響，澆注中鋼水流動(dòng)狀態(tài)分以下兒種：1)擊穿流。從鋼包注入中間包內(nèi)的鋼水，在中間包內(nèi)沒有停留而直接到達(dá)澆注水口流入結(jié)晶器，這股鋼流在中間包內(nèi)沒有凈化的可能，鋼水中的夾雜物在中間包內(nèi)沒有上浮的機(jī)會(huì)。 2) 活塞流 (層狀流)。鋼水進(jìn)入中間包依次向前推進(jìn)。 3)混返流。鋼水進(jìn)入中間包后立刻與其他部分鋼水混合，其夾雜榆上浮的可能性，與鋼水在中間包內(nèi)運(yùn)動(dòng)的路線與平均停留時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)。4)死區(qū)(停滯區(qū))> 該區(qū)域鋼水流動(dòng)速度很低，與其他區(qū)域的鋼水交混慢進(jìn)入該區(qū)的鋼水中夾雜物有可能上浮，但是死區(qū)的存在相當(dāng)于縮小了中間包的有效容積，使鋼水在中間包內(nèi)的平均停留時(shí)間縮短，對(duì)夾雜物上浮不利。

該區(qū)域鋼水流動(dòng)速度很低，與其他區(qū)域的鋼水交混慢進(jìn)入該區(qū)的鋼水中夾雜物有可能上浮，但是死區(qū)的存在相當(dāng)于縮小了中間包的有效容積，使鋼水在中間包內(nèi)的平均停留時(shí)間縮短，對(duì)夾雜物上浮不利。
因此，設(shè)計(jì)中間包內(nèi)形狀要盡量避免出現(xiàn)擊穿流 (鋼水包澆注流的位置不能離中間包水口太近)，以增加鋼水在中間包內(nèi)的平均停留時(shí)間，有利于非金屬夾雜物的排除。近10年來，中間包容積有增大的趨勢(shì)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果說明：夾雜物在中間包內(nèi)上浮的短時(shí)間大約是5min，考慮到鋼水在中間包內(nèi)的散熱對(duì)鋼水降溫的影響，中間包大容量為鋼水在包內(nèi)的平均停留時(shí)間不大于IOmin。
(2) 中間包內(nèi)設(shè)擋渣墻(擋渣堰、板、壩\在中間包內(nèi)設(shè)置各種形式的擋渣墻能有效地使鋼水中的夾雜物上浮分離，擋渣墻的高度、設(shè)置位置和數(shù)量對(duì)夾雜物的去除有很大影響。擋渣墻可以是單墻，也可以是雙墻、多墻，其目的是用來擋渣，提高鋼水的清潔度。其材質(zhì)一般是高鋁質(zhì)，可以用磚砌在中同包內(nèi)，也可以制成預(yù)制塊安放在中間包內(nèi)。采用低水泥剛玉澆注料做擋渣墻，其使用壽命基本與包襯同步。
中間包容置，現(xiàn)在大為80t。用增加鋼水停留的時(shí)間，使夾雜物充分上浮，用潔凈鋼水是有效的辦法。根據(jù)鋼包容量，盡可能把中同包容量選大一些，采用大容量、深熔池的中間包是當(dāng)前發(fā)展的趨勢(shì)。
為了充分有效的利用中間包容積，促進(jìn)夾雜物上浮，采取的揹施是在中間包加擋渣墻(堰板)，因?yàn)殂~水在中間包實(shí)際平均停留時(shí)間比理論平均停留時(shí)間短。 理論停留時(shí)間是指中間包容量與中間包鋼水流量求出的銅水停留時(shí)間。在實(shí)際生產(chǎn)中，中間包內(nèi)鋼水流動(dòng)是不均勻的，有的地方快，有的地方慢，尤其是中間包底部存在鋼水不活躍的停滯區(qū)，夾雜物上浮困難。在中間包加上擋渣墻(堰)，其目的有以下幾點(diǎn)消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)。2) 改善鋼水流動(dòng)的軌跡，使鋼水沿鋼渣界面流動(dòng)，縮短夾雜物上浮距離，有利于渣子吸收。3)擋渣墻的作用還能將鋼包注流沖擊所引起的強(qiáng)烈渦流限制在局部區(qū)域，防止紊流擴(kuò)散，引起表面波把渣子卷入鋼水內(nèi)。因此,在鋼水素流和層流之間的過濾帶安裝擋渣墻(堰、板)后，可使鋼流定向直接流到熔池的表面，從而增加中間包鋼水的停留時(shí)間，提高了夾雜物的分離率。
采用多重?fù)踉鼔�具有良好的分離非金屬夾雜物的效果。無擋墻，二重墻和三重墻對(duì)夾雜物分離的效果。或在擋墻上開有向上傾角的孔能使锏水流動(dòng)更有利于夾雜物的上浮。
擋渣墻的冶金效果：
(1)使用擋渣墻對(duì)提高鋼水潔凈度的效果是顯著的。如上鋼三廠3號(hào)和4號(hào)連鑄機(jī)1Ot中間包使用擋渣墻后，在其他工藝條件不變的情況下，可使中間包鋼水夾雜物降低約30%，鑄坯中夾雜物減少30%~40%。
(2) 從對(duì)比使用結(jié)果看出，不用擋渣墻的板坯表面鋁酸鹽夾雜為2.9%，使用擋渣墻后則減至2.1%，而板坯表面夾雜由2.1%減至0.3%。
中間包澆注料鎂質(zhì)擋渣堰的主要原料燒結(jié)鎂砂(MgO>90%，體積密度3.24g/cm3)，選擇非氧化物添加劑與化學(xué)結(jié)合劑(磷酸鹽、烴類分散劑等)。其粒度組成4.5~0.15mm 70%；<0.IOmm 30%。
90%，體積密度3.24g/cm3)，選擇非氧化物添加劑與化學(xué)結(jié)合劑(磷酸鹽、烴類分散劑等)。其粒度組成4.5~0.15mm 70%；<0.IOmm 30%。
鎂質(zhì)擋渣堰的化學(xué)組成(%)：MgO 90，CaO 1.5，SiO2 6~7，F(xiàn)e2O3 2.0，Al2O3 1.5。