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造成新型干法水泥回轉窯系統結皮堵塞的因素很多且復雜，因此從工藝、原燃材料、設備、熱工制度、操作與管理上去認真細致的分析研究。根據一些水泥企業的生產經驗，造成結皮堵塞的主要原因大致有以下幾個方面：
1.結皮造成的堵塞
結皮是高溫物料在煙室、上升管道、各級(主要為三、四級)旋風筒錐體內壁上粘結的一層層硬皮，嚴重的地方呈圈狀縮口。阻礙了物料的正常運行，粘結和燒熔交替，使皮層數量和厚度漸漸增加，影響窯內通風、改變了預熱器內物料與氣流的運行速度和方向，后導致堵塞。造成這種現象的主要原因有三：回灰的影響 、有害元素的影響;局部高溫造成結皮堵塞。
2.漏風造成的堵塞
漏風是窯外分解窯的一大克星，它不僅降低旋風筒分離效率，增加熱耗，更是造成系統堵塞的一個主要因素。內漏風造成的堵塞 和外漏風造成的堵塞。
3.操作不當造成的堵塞
(1)投料不及時。
(2)開停窯時排風量不當。
(3)下料量與窯速不同步。
(4)排風量控制不當。
(5)窯、爐風量分配不均，操作不協調。
4.外來物造成的堵塞
系統的檢查門磚鑲砌不勞垮落;旋風筒、分解爐頂蓋及內襯材料剝落;旋風筒內筒或撒料板燒壞掉下;排灰閥燒壞或轉動不靈;檢修時耐火磚或鐵器等物件留在預熱器內未清出時及易造成預熱器的機械堵塞。
5.設計不當，先天不足造成的堵塞
系統設計要為生產創造良好的條件，不能因某些部位設計不合理，造成先天不足，影響生產。先天不足造成的系統堵塞，在生產中是很難處理的，避免。如：水平連接管道過長，連接管道角度過小;各級預熱器進風口高寬比偏小;錐體角度小;內筒過長;回灰不能均勻摻入等都將影響生產。