髙爐和熱風爐的某些重要部位，可根據所用耐火磚外形尺寸偏差決定是否需要進行預砌筑;組合磚要全部在生產廠進行預組裝。
炭塊預組裝一般在生產廠逐層逐塊進行。 預組裝前，裉據設計圖紙和施工規范等資料， 畫出每層炭塊的預組裝圖。
01高爐炭塊預組裝及檢查方法
A 滿鋪爐底
(1) 鐵平臺。鐵平臺長9m、寬1.3m，其平面度偏差不超過0.3mm。
(2) 每組炭塊的長度偏差(指設計大長度)：有工作端為10mm;無工作端為 20m (凡與粗縫糊接觸的端面稱為非工作端)。
每行(組)的單體炭塊長度小于規定尺寸(150mm以內)，允許用該組(行)內其余炭塊調整，保持該組(行)總長度不變，每層不多于6行。
每組(行)炭塊寬度方向的偏差為0.5mm。
(3) 炭塊的縫隙。兩塊炭塊以斜角搭接時縫隙不大于兩塊炭塊端部及兩側以直角相接時縫隙不大于1mm。
兩塊炭塊以斜角搭接時，斜邊投影長度保持100~130mm。(不控制斜角搭接角度)。
(4) 水平縫的檢査方法。將炭塊放置在平臺上，在炭塊上面再放一個1.3m長的水平尺，用寒尺測平臺與炭塊及炭塊水平尺間的縫隙。下水平縫隙不大于0.5mm,上水平縫隙不大于0. 8mm，而立砌炭塊上水平縫隙不大于1mm，下水平縫隙不大于0. 7mm。經檢査合格后，用油漆畫上中心線和炭塊間的連接線。
B 環形層
(1)在鐵平臺上檢查水平縫及垂直縫。 任選一塊標準炭塊作為母塊，然后在其兩側放 3塊相鄰炭塊(每層可分兩組檢査)。從一側拿走合格炭塊，從另一側補入兩塊待檢查。兩相鄰炭塊的垂直縫隙不大于1 mm。
在相鄰三塊炭塊的頂面上的任意一點，放1.3m長的水平尺，用塞尺測量平臺與炭塊及 炭塊與水平尺間的縫隙。下水平縫隙不大于0. 5mm，上水平縫隙不大于0.8mm。
(2) 在水磨石平臺上預組裝。在砌筑水磨石平臺時，于中心點確定一個牢固的中心軸，并在臺面上畫出多組相互垂直的十字 線。
在每年春季，用水準儀測量一次預組裝臺的水平。
(3) 預組裝直徑。按圖紙規定直徑預組裝，預組裝后環形內徑的偏差為 20mm。
(4)預組裝方法。將母塊擺在0線上， 母塊的中心線與0線相吻合。然后，于一側(或兩側)依次鋪放合格炭塊并標寫序號。
第2層母塊的起擺方法與前一層相差半塊寬，即母塊的側面與0線相吻合。第3、5、7等層的起擺方法與第1層相同;第4、6、 8等層的起擺方法與第2層相間。
相鄰炭塊內圓相互錯臺不大于上下兩層炭塊的垂直縫距離不得小于40mm(鐵口區或上下兩層炭塊數量不等，又無特大截面的炭塊調整，出現重縫除外)。
放射線與炭塊側面線的偏差：炭塊長 1500mm以下，不論大頭或小頭超過10mm 時;炭塊長度大于或等于1500mm,不論大頭或小頭超過15mm時，均應用調節炭塊調整。
上下兩層合門炭塊的位置不得重合。合門炭塊的寬度尺寸小于標準塊的1/4時，可用合門左右兩塊的寬度來調整(此塊不在調節塊數量之內)。風口帶合門炭塊的數量與風口數相等。
每個環形層內，調節塊的數量不得多于4塊。調節塊系指寬尺寸不受圖紙規定限制的炭塊。
每加工3~5層炭塊預組裝結束后，由生產廠質量檢查部門繪出預組裝圖，標出層號、序號、控制線、調節塊，合炭塊等字樣。
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