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一、滑板損壞機理及滑板連用的意義
澆鋼用滑板主要為鋁碳及鋁鋯碳滑板，隨著品種鋼產量的增加和提高鋼水質量的要求，鋼水冶煉過程增加鈣處理工藝，鋼水中Ca含量增加。用鋁碳及鋁鋯碳滑板在澆鑄上述鋼種時，滑板中的SiO2與Al2O3成分與鋼或渣中的[Ca]、[ CaO]發生反應生成低熔點物質及長石礦物而引起滑板熔損。此類低熔點物質由于鋼水的沖刷很快侵蝕掉，新的低熔物又開始生成，周而復始，使熔損進一步加深，因而產生馬蹄形熔損，滑板被逐步損壞。

滑板連用可以減少周轉鋼包個數，減輕鋼包供應及周轉的壓力。此外，鋼包滑板連用還可以降低工人的勞動強度，提高包襯溫度，從而降低出鋼溫度，為生產及降低成本帶來一系列的好處。我廠08年底實現二連滑、10年底實現三連滑，隨著三連滑納入正常生產，對現場生產、降低工人勞動強度、降低成本產生的效果非常明顯。
二、三連滑操作要點
1、三連滑定義  
1.1滑板應用---通過上下滑板工作面的錯位控制鋼流，完成鑄機正常澆注作業。
1.2滑板連滑---滑板使用一次后，將水口清理干凈，滑板和下水口不更換重復進行澆注作業。
1.3三連滑---滑板使用兩次后，將水口清理干凈，滑板和下水口不更換重復進行澆注作業。
2.滑板安裝前檢查、準備：
2.1  生產檢查、準備工作
2.1.1耐火泥準備：將磷酸鹽火泥與石墨粉按照2:1的比例倒在泥斗內，粉料中有團狀顆粒或雜物揀凈，均勻攪拌后加上20%水稀釋、糅合均勻，并用塑料紙蓋上，防止灰塵、雜物等進入耐火泥料。
2.1.2檢查耐火泥料、滑板磚、水口磚的質量和現場儲備情況,當泥料出現潮濕結塊，滑板與水口磚不符合驗收標準時禁止使用。
2.1.3檢查確認兩個熱修位液壓站工作情況，工作壓力應滿足12~15Mpa，懸臂吊旋轉、升降等工作狀況正常，存在問題及時聯系維護人員處理。
2.1.4檢查確認各種能源介質管路、接頭、閥門、膠管無漏點，存在漏點聯系處理后方可使用。
2.1.5生產所用的各種工器具具備正常使用條件。
2.1.6準備充足的燒氧管和引火需用的廢舊熱電偶或取樣器的紙管。
2.1.7滑動水口機構檢查：機構圓底盤與機構框架固定螺絲連接牢固，框架沒有松動現象，滑條表面平整，固定螺栓無松動現象，小車滾輪無變形缺損、滾動正常，開閉機構工作過程中無犯卡現象，油缸支座等焊接處無開焊現象。
2.1.8檢查液壓缸是否漏油，液壓缸與連桿連接是否緊密無松動，檢查存在問題進行更換或修復后使用。
2.1.9上水口、滑板安裝前對耐材的選用要嚴格執行標準，滑板表面光滑，無裂紋、無毛刺、無受潮、外觀無缺損，滑板表面無凹坑、麻點，尺寸符合標準，外包鐵皮沒有生銹跡象。
3.滑板及水口安裝：
3.1上水口安裝:
3.1.1周轉使用的紅包安裝更換上水口時，先將水口殘鋼清理干凈后，從包口處將上水口頭部與水口座磚處的粘鋼、粘渣清理干凈。
3.1.2操作過程中應注意保護水口座磚，水口拆完后將水口座磚內殘余泥料或殘鋼清理干凈，當座磚內壁出現缺損、開裂等情況時，應用修補料或專用火泥進行修補。
3.1.3上線鋼包安裝上水口前，先檢查水口座磚使用情況，出現凹坑、開裂情況時先使用修補料進行修補后，再執行下一步操作。
3.1.4取上水口磚試裝，檢查水口磚與座磚的間隙及水口磚的定位情況，禁止出現人為將上水口頭部砸掉再進行安裝。
3.1.5檢查合適后將水口磚取下,在上水口磚外壁均勻涂抹耐火泥料，耐火泥料厚度控制在10mm左右（根據實際間隙確定），當水口與座磚空隙大時，可以將石棉布分開均勻纏繞水口頭部，纏繞圈數根據間隙的大小確定。
3.1.6安裝上水口時，應將水口磚平穩送入座磚內,操作時應避免水口磚下部泥料脫落產生空隙。
3.1.7安裝、使用過程中存在以下情況時上水口更換：
3.1.8.1上水口安裝定位的距離超出標準范圍，造成上水口與上滑板之間夾鋼或產生拉不動現象。
3.1.7.2上水口橫向或縱向孔徑超過85mm。
3.1.7.3上水口存在橫向、縱向開裂或上水口存在松動現象。
3.1.7.4上水口安裝存在傾斜不平，水口邊緣子母口缺損超過1／4。
3.1.7.5上水口孔圓周出現殘缺或內壁有凹坑等情況。
3.2.1滑板安裝操作:
3.2.1.1鋼包放置就位后，掛好液壓缸并連接好底吹氬管路，待天車離開鋼包后，打開滑動水口到全開位置，使用燒氧管將水口內殘余鋼渣清理干凈，如需要引火時使用廢舊的熱電偶紙管引火，燒氧時燒氧管應保持水平,避免燒壞滑板磚、水口等機構配套耐火材料。
3.2.1.2水口清理完成后，稍關閉液壓缸，將安全定位銷抽出，然后將液壓缸完全打開，使機構處于非工作狀態，將下水口旋緊套松開，抬起機構左上方的限位板，打開左側的彈簧箱，將機構框架自左向右打開，使機構處于敞開位置。 
3.2.1.3依次將上、下滑板磚，下水口取出，機構連桿開口銷應保持平直，不能出現歪斜。
3.2.1.4安裝上滑板前將上滑板腔、上水口附著的泥料殘渣等清理干凈，用壓縮空氣對機構進行徹底吹掃，嚴格檢查凸輪頂緊裝置靈活性是否完好，如有故障更換。
3.2.1.5將下滑板腔內粘渣雜物等用壓縮空氣吹掃干凈，安裝之前應檢查確認滑板腔內無雜物，將下水口凹槽處粘貼一個耐火泥墊并壓實，放入下水口旋套內。取一塊下滑板平穩輕放在滑板腔內，下滑板與下水口子母口應吻合，放好后檢查滑板磚是否平整，然后將上滑板磚推入滑板腔內，將機構框架自右向左關閉，然后抬起限位板，將左側彈簧箱卡進機構框架，放下限位板。啟動液壓缸將安全定位銷插入連桿卡槽內鎖緊，開閉液壓缸使滑板面上下反復運動2～3次，找平滑板面，關門時應一次關到位。
3.2.1.6用下水口套安裝工具旋緊內旋口，再用鐵錘沿順時針方向均勻敲打下水口安裝工具一端，使下水口凹口與下滑板凸口平面緊貼在一起，使用氧管將水口孔內的泥料吹掃干凈后，檢查滑板的行程，在往返滑動過程中檢查上、下滑板磚和滑板磚與水口磚之間的配合，同時檢查滑板面的壓力及拉痕是否均勻，如有縫隙或板面存在裂紋等應打開重新安裝，檢查過程中應使用行燈和專用勾縫工具完成檢查。
3.2.1.7吊包前檢查水口孔有無液態渣流入，如果水口孔內有渣子回流就清理干凈后方可進行吊座包。鄭州榮盛作為專業的耐火材料生產廠家，我們擁有豐富的窯爐建設和改造經驗，如果您有相關的疑問和需求都可來電我們榮盛市場部進行咨詢，我們會本著誠摯的服務態度向您提供專業的管道解決方案。