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電熔莫來(lái)石磚主要由高鋁礬土或工業(yè)氧化鋁、粘土或硅石進(jìn)行配料，在電弧爐內(nèi)熔融，再澆鑄成型及退火制成的耐火磚，其主要礦物成分是莫來(lái)石。
1、組成
莫來(lái)石組成為3AI2O3 2SiO2-2A12O3·SiO2，熔融溫度約為1827-1890℃間，硬度大。當(dāng)其高溫熔液冷卻析晶時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粗大不均勻的結(jié)晶傾向，易使電熔莫來(lái)石磚產(chǎn)生裂縫。當(dāng)處于低共熔混合物組成時(shí)，熔融后的熔液具有良好的流動(dòng)性，能夠在莫來(lái)石析晶時(shí)生成均勻細(xì)小的結(jié)晶，使鑄件產(chǎn)生裂縫的可能性減少。因此，電熔莫來(lái)石磚的組成應(yīng)該在Al2O3/SiO2質(zhì)量比為79/21時(shí)為宜。但在生產(chǎn)中還考慮到原料中存在著一定數(shù)量的雜質(zhì)成分，它們?cè)诟邷叵屡cAI2O3、SiO2發(fā)生反應(yīng)，.相應(yīng)地改變了A12O3和SiO2的比值。因而，實(shí)際所取的AI2O3/SiO2比值要稍低些。
雜質(zhì)對(duì)電熔莫來(lái)石磚產(chǎn)生的影響主要有：
（1）鐵的氧化物和TiO2一樣，可以部分地進(jìn)入莫來(lái)石固溶體中，對(duì)莫來(lái)石的熔點(diǎn)影響不大，但增加玻璃含量，并使鑄件的玻璃相部分染成深色，降低制品的耐火磚性能。
（2）堿金屬氧化物對(duì)莫來(lái)石結(jié)晶及熔液影響嚴(yán)重，可降低莫來(lái)石含量，產(chǎn)生較多的玻璃相。
（3）氧化鈣雖影響鉸，但也起阻礙莫來(lái)石析晶的作用。
（4）氧化鎂對(duì)莫來(lái)石析晶影響，次于氧化鈣，少量存在時(shí)，使析晶混合物中出現(xiàn)以鋁尖晶石、堇青石和剛玉等，相應(yīng)地降低莫來(lái)石數(shù)量。
加入木炭或焦炭還原劑在熔融還原過(guò)程中可將Fe2O3除去，其余雜質(zhì)不能被還原除去，主要是進(jìn)入熔體而存九于玻璃相中。
2、原料
通常選用高鋁礬土、鐵礬土、工業(yè)氧化鋁及粘土為原料。當(dāng)采用高鋁礬土及鐵礬土?xí)r，AI2O3/SiO2比應(yīng)＞3.2，F(xiàn)e2O3＜1.5%，TiO2＜3.0%，CaO＜1.0％。礬土原料喊進(jìn)行預(yù)燒，排除結(jié)構(gòu)水，以避免在電弧爐內(nèi)因水蒸汽集中分解排出時(shí)，產(chǎn)生爆鳴并引起噴濺。
3、配料
正確選擇配料組成是制取莫來(lái)石含量高，剛玉和玻璃相量少的電熔莫來(lái)石磚的重要工藝條件。配料的鋁硅系數(shù)（AI2O3/SiO2質(zhì)量比）表征配料中AI2O3和SiO2的相對(duì)含量。從理論上分析，應(yīng)該采用莫來(lái)石固溶體臨界組成時(shí)的硅鋁系數(shù)（2.8-2.9）。但在高溫熔融時(shí)，SiO2的揮發(fā)和還原反應(yīng)要消耗一部分SiO2，使配料中Al2O3的含量相對(duì)提高。因此，在實(shí)際配料中，鋁硅系數(shù)的控制值比理論值低，一般可取2.50左右。
還原劑加入量視原料中Fe2O3含量而定，不宜過(guò)多，通常還原lkg的鐵約需0.225kg的活性炭。若加入量過(guò)多，要然會(huì)使SiO2被還原的數(shù)量過(guò)多，影響莫來(lái)石數(shù)量。為使熔融過(guò)程中產(chǎn)生的氣體易于逸出，在配料中還應(yīng)加入適量木屑。
4、熔融
熔融的主要設(shè)備為電弧爐，有固定式和傾動(dòng)式兩種。在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的是傾動(dòng)式單相或三相電弧爐。采用低電壓、高電流電力制度，一般電壓為150-190V，電流強(qiáng)度達(dá)1600-2000A。熔融溫度在1900-2200℃之間。電能消耗約為2500-3000kWh/t制品。
5、澆注
將熔液注入一定形狀和尺寸的模型中，經(jīng)冷卻成為有一定形狀和尺寸的結(jié)構(gòu)致密、組織均一的制品。鑄件應(yīng)具有盡可能精準(zhǔn)的尺寸，以便使加工量小。澆注用模型是以純度較高的石英砂（型砂SiO2含量＞96％），加入適員（5一7％）的結(jié)合劑（水玻璃、紙漿廢液、亞麻油及棉籽油等），混合成型經(jīng)干燥而成。
6、熱處理
是制得含有大量給定的結(jié)晶相和少量玻璃的鑄塊。經(jīng)熱處理后的鑄塊應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度而無(wú)過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力。熱處理一般分為結(jié)晶和退火兩個(gè)階段。
（1）結(jié)晶。對(duì)于電熔莫來(lái)石磚，希望制品內(nèi)部的莫來(lái)石結(jié)晶呈纖維狀或細(xì)小晶粒，均勻分布。決定晶粒大小的主要因素是冷卻速度。從Al2O3一SiO2系平衡圖的研究可知，莫來(lái)石為一致熔融化合物，從熔液中直接凝固析晶，并不預(yù)先析出剛玉。但是當(dāng)熔液中含有一定數(shù)量的熔劑時(shí)，熔融物在冷卻時(shí)先析出剛玉，而莫來(lái)石晶體要在1750-1800℃以下才開(kāi)始穩(wěn)定地析出。所以應(yīng)保持在熔融物開(kāi)始析晶至1800℃之間的溫度范圍內(nèi)迅速冷卻，而在低于莫宋石開(kāi)始析晶的媼度，給予適當(dāng)?shù)谋�溫時(shí)間，或充分的緩慢冷卻，以使早期析出的剛玉晶粒有足夠時(shí)間與熔液作用形成莫來(lái)石，從而使制品中的莫來(lái)石有大的含量。

（2）退火（鑄件的冷卻）。析晶后鑄件在冷卻過(guò)程中，由于各部分散熱不均勻，使鑄件內(nèi)部存在溫度梯度，產(chǎn)生很大應(yīng)力，會(huì)造成開(kāi)裂戒缺棱、缺角的廢品。冷卻速度越大，廢品產(chǎn)生的傾向也越大。因此，鑄件綏慢冷卻。
退火的方法有兩種，自退火及外部供熱退火。自退火是依靠鑄模外部的良好隔熱層，常用蛭石作隔熱保溫材料層。冷卻速度可由隔熱層的厚度來(lái)調(diào)正。緩冷溫度范圍，主要是在1800-1100℃，一般控制在60一70℃/h。外部供熱退火常采用隧道式退火爐，冷卻速度可控制在＜100-150℃/h。
7、機(jī)械加工
由于模型形狀不夠正確，澆注時(shí)上下收縮不一致，產(chǎn)生縮孔，以及鑄口及表面皺折等，均需進(jìn)行切割加工，才能使用。但鑄件硬度很大，加工很困難。通常采用酚醛樹(shù)脂結(jié)合的粗粒金剛石砂輪切割。
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