水泥窯用機械成型的磷酸鹽耐磨磚與搗打振動成型的磷酸鹽耐火混凝土相比減少了磷酸鹽的加入量提高了耐火磚的密實性改善了耐火磚的高溫性能。同時可以生產出磚型較小外型尺寸要求嚴格的耐火磚。該耐火磚的高溫特性適于做水泥窯窯襯材料。
水泥窯用磷酸鹽耐熱耐磨磚選擇合適的制作工藝，為此我們對影響耐磨磚性能的主要因素進行了探討。
1 顆粒組成對其性能的影響
配制磷酸鹽耐磨磚的燒磯土集料經過破碎、篩分、扮磨以達到合理的顆粒組成使耐火磚得到更好的高溫性能。
集料的臨界料度和級配對機壓耐火磚的成型性能、濕氣孔率、體積密度、抗壓強度等有直接的關系，對耐火磚的荷重軟化點也有一定的影響。一般認為氣孔率、體積密度和抗壓強度三者之間具有規律性的變化。氣孔率低則體積密度增大，強度也隨之提高，而荷重軟化開始溫度卻隨著臨界粒度的增大而提高。
我們采用一級高鋁礬土，在回轉窯內，經1600℃左右的高溫鍛燒，然后破碎和粉磨成一定料度的集料，由于采用機壓成型，顆粒太粗，成型性能不好磚坯棱角容易脫落，密實性差強度下降等缺點。因此我們采用破碎后5毫米以下的集料。同時選用了其中幾組成型一批試徉測定它們的濕氣孔率、濕容重和500℃供于后的抗壓強度。
試驗得出當顆粒組成保持2#集料40~50%，細粉25~35%，耐火磚都有較高的抗壓強度，而且110℃烘干后的體積密度均可達到2.7g/cm3以上。
2 細粉細度對其性能的影響
細粉是球磨機研磨而成的，它的細度對耐火磚性能有一定的影響。細度過細強度雖然有所增加，但膠結劑加入量也要增加，增加產品成本同時對耐火磚的耐溫度急變性也有不良的影響。如細度不夠則強度下降，抗磨損性也差。為此我們采用了比表面積分別為2420、2960、3500和4050cm2/g的礬土細粉，用1：3.2磷酸鋁溶液作膠結劑，礬土集料組成為4：3：3。在摩擦壓磚機上以147MPa的壓力成型,然后測定其500℃處理后的抗壓強度、容重、熱震穩定性及抗磨損性。
試驗結果表明試件的容重和抗壓強度隨著細粉細度的提高而增加，當細粉細度超過比表面積3500cm2/g，它的強度有較大增長，抗磨損性也有顯著的提高。這是由于細度越細，抵抗處界破壞的能力也隨之增加但熱震穩定性(R)的影響因素較多并且較復雜它不僅與試件的強度極限有關而且與試件的導熱系數、彈性模量、泊桑比和膨脹系數有關。
試驗還表明礬土細粉細度不宜過細否則強度下降率過大會降低耐火磚的熱震穩定性故細粉的細度一般控制在左右。
3 成型壓力對其性能的影響
我們采用了下述幾種成型壓力(MPa)9.8、49、98、147、196、243制成試件后分別測定其濕容量110、℃處理后氣孔率及體積密度,500℃處理后的冷態抗壓強度和耐磨性。
試驗結果表明隨著成型壓力的提高試件的容重和抗壓強度都隨著提高，而氣孔率和磨損率隨著成型壓力的提高而下降。
4 礬土的質量品位對其性能的影響
配制，耐磨磚所用主要原財料燒礬土因產地不同，其化學成份和物理性肩高鋁礬土集料的化學成份和物理性能也有所差異。
5 不同磷酸鋁膠結劑對其性能的影響
為了試驗磷酸鹽膠結劑中八和。的不同比例對耐火磚質量的影響。我們分別配制了1：3.2、1：5、1：10三種不同濃度的溶液并成型了三組試件。不同組成的磷酸鋁膠結劑對耐磨磚性能的影響。
試驗結果表明膠結劑組成Al2O3/P2O5(摩爾數)不同它的低溫固化過程可能有所不同，但是經500℃熱處理后的抗壓強度和抗磨損性基本相近。從降低成本角度來考慮，三種組成的膠結劑折合成85%濃度的磷酸含量分別為60%、75%、90%。而以1：3.2磷酸鋁膠結劑的磷酸用量少，所以選用1：3.2膠結劑較其它兩種組成為省。
6 外加劑對其性能的影響
一般認為磷酸或磷酸鋁溶液膠結礬土集料在常溫下的固化速度很慢為了便于施工和應用往往加入一些活性外加劑Al(OH)3、3MgO·4SiO2·H2O、NH4F、AlF3·3H2O和高鋁水泥等。對于用半干壓法成型的耐火磚是否也需要加入一定數量的外加劑以改善它的成型性能和提高磚的早期強度,我們采用耐火水泥和水曲柳(軟質枯土的一種)作為外加劑進行了試驗。
試驗表明出耐火水泥作為外加劑無論是物料困泥前還是困泥后加入均不合適。用粘土作外加劑一般認為可以改進成型性能，并且顯著提高干燥后耐火磚的強度。這是由于粘土中的活性二氧化硅、氧化鋁和磷酸鋁溶液互相反應的結果。
7 困料時間及溫度對其性能的影響
由于磷酸或磷酸鋁溶液能和礬土集料中的少量鐵質反應放出氫氣，使耐火磚膨脹嚴重，影響耐火磚質量因此用加入一些酸性物質的辦法來防止耐火磚膨脹開裂。為了解決其膨脹問題我們還在不同環境下采用不同的困泥時間進行了試驗。試驗結果表明用半干法成型的濕料仍然需要困料，提高困料的環境溫度有得耐火磚強度的發揮，同時困料時間對強度也有影響，時間太短效果不好，在實驗條件下困料16小時以上，耐火磚強度增長幅度較大。
8 不同熱處理溫度對其性能的影響
磷酸鋁溶液膠結礬土集料在常溫下固化十分緩慢，只有在熱處理過程中由于磷酸鋁膠結劑本身的濃度發揮情況及穩定性與熱處理溫度直接關連。我們分別對試驗件進行了各種不同溫度的處理然后測定它的冷態抗壓、水煮后的失重和熱態強度損失以及熱震穩定性。
通過實驗得出耐磨磚只有經過300℃以上加熱處理才能形成比較穩定的結果。在這溫度以下往往是不穩定的，因為容易吸收空氣中的水分發生潮解或者在水中溶出酸式磷酸鋁引起結構破壞，使強度下降，同時試驗結果表明熱處理溫度不宜過高當溫度高于℃以后它的熱震穩定性就明顯地降低。
為了進一步研究1：3.2磷酸鋁溶液膠結礬土集料的熱處理溫度與其抗壓強度、穩定性的關系以及膠結硬化過程。我們把經各種溫度處理的試件浸入常溫水中經45天后取出測定其抗壓強度水的PH值及P2O3的含量。
從試驗結果中得出耐磨磚在經300℃處理后才能穩定。處理溫度低于300℃時試件是不穩定的。因此我們認為磷酸鋁膠結礬土的熱處理溫度不得低于300℃，也不應高700℃一般應控制在700℃左右.
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