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　　焦爐用硅磚是以鱗石英為主晶相用于砌筑焦爐的硅質耐火制品。焦爐硅磚用于砌筑焦爐的蓄熱室墻，斜道，燃燒室，炭化室和爐頂等。硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力，荷重軟化溫度高達1640～1670℃，在高溫下長期使用體積比較穩定。

 

焦爐用硅磚

 

　　現代焦爐是由上萬噸，近千種磚型的耐火材料砌筑的大型熱工設備，其中硅磚用量占60%～70%。焦爐硅磚用于砌筑焦爐的蓄熱室墻，斜道，燃燒室，炭化室和爐頂等。

　　硅磚的性質和工藝過程同SiO2的晶型轉化有密切關系，因此，真比重是硅磚的一個重要質量指標。一般要求在2.38以下，高品質硅磚應在2.35以下。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強度下降也少。二氧化硅有七個結晶型變體和一個非晶型變體。這些變體可分兩大類：前列類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結構極不相同，彼此間轉化很慢；第二類變體是上述變體的亞種──αβ和γ型，它們的結構相似，相互間轉化較快

　　焦爐硅磚應具有下列特征：

　　（1）荷重軟化溫度高。焦爐硅磚要在高溫下承受爐頂上裝煤車的動負荷，并要求長期使用不變形，因此要求焦爐硅磚荷重軟化溫度高。

　　（2）熱導率高。焦炭是用煉焦煤在炭化室中靠燃燒室的墻傳導加熱而煉成的，因此砌筑燃燒室墻的硅磚應有較高的熱導率。

　　（3）抗熱震性好。由于焦爐要周期性地裝煤，出焦，引起燃燒室墻兩側硅磚的溫度劇烈變化，因此要求焦爐硅磚抗熱震性好。

　　（4）高溫體積穩定。

　　雖然硅磚的耐火度不是很高，但荷重軟化溫度較高，高溫結構強度大，而且在600℃以上長期使用時穩定性好，能抵抗酸性爐渣的侵蝕。因此，目前主要用于砌筑玻璃熔窯和焦爐。用硅磚砌筑焦爐炭化室隔墻，在高溫下具有良好的穩固性和氣密性，使用壽命可達10—15年，如使用得當，可達25年以上。硅磚曾用作酸性轉爐的內襯磚。電爐爐頂、反射爐拱頂、蓄熱室及沉渣室過去也廣泛采用硅磚砌筑，現在已逐漸被高鋁磚及鎂鋁磚代替。

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