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礦熱電爐爐底粘土耐火磚

發布時間:2016/11/4 16:30:32 點擊率: 來源:xiaozhi 作者:榮盛耐材

  礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。主要用于還原冶煉礦石,碳質還原劑及溶劑等原料。主要生產硅鐵,錳鐵,鉻鐵 、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金,是冶金工業中重要工業原料及電石等化工原料。下面為大家介紹礦熱電爐爐底粘土耐 火磚的砌筑方法。

粘土耐火磚

  一、對橢圓形爐子,耐火磚可錯砌成弧形,耐火磚上表面利用鎂質搗打料,按設計反拱弧形尺寸進行施工。也可利 用耐火澆注料按設計反拱弧形尺寸預先澆注。預先澆注的反拱弧形爐底,應根據設計要求的弧度,沿長度方向找準 中心線,將反拱的弧形畫在爐殼上,據此支設凹形模板,澆注耐火澆注料,澆注宜分段交叉進行,手工搗實,并按 模板的上表面抹平,前列批澆注料養護1天即可拆模,接著澆注第二批。新老澆注料的接縫不需要作特殊處理。

  澆注層經養護干燥后,用經緯儀測出縱向中心線,砌筑從縱向中心線開始向兩側對稱進行。濕砌時,磚縫厚度應小 于2mm,兩層反拱間的環縫應小于3mm。溫砌的爐底,磚縫應烘干。可采用遠紅外線烘干器具進行。

  粘土磚反拱的上部,有一層鎂質搗打料,厚度為80mm左右,采用機械搗打。搗完后,應用弧形樣板檢查,直到符合 要求為止。經烘干后,再砌筑鎂鉻磚反拱。

粘土耐火磚

  鎂鉻磚反拱溫砌,磚縫厚度應小于1.5mm。砌筑時,先沿爐底中心線拉通線,據此在中部試砌一環,確定拱磚的加 工尺寸,然后以橫向中心線為基準,按磚的寬度尺寸逐環彈線,用來控制與保證磚環的平整和垂直。

  砌筑時,先將磚干排驗縫,其次把排好的磚,依次移放于一邊。在待砌地點鋪一層泥漿,再用刷子在已砌好的磚面 上涂刷一層稀泥漿,然后將磚沾漿砌筑,撂底的前列列磚是整層爐底砌體的關鍵,砌完好庇檢查其磚縫與垂直度是 否符合要求。在砌完的每列磚的兩端膨脹縫內都應及時用木楔塞緊。整個砌磚過程應用木錘敲打,不得使用鐵錘。

  二、圓形爐底:圓形爐底應采用十字形砌筑法,砌磚前,將中心線垂直畫在殼體上并延伸至整個爐底高度,作為砌 筑十字磚列的依據。其次,按出料口中心線標高,往下畫出爐底各磚層的標高線。

  為了使砌體磚縫錯開,上下相鄰磚層的十字中心線應相互錯開22.5°一45°角,上層則與出料口中心線相錯22.5 °一45°角。

粘土耐火磚

  三、十字形爐底通常有下列兩種砌法:

  1.根據爐壁所刻畫的十字中心線拉線(或在底層上打樣),沿線準確地放置四根表面非常平整且相互成直角的導向方 木,作為砌十字形磚列的依據。可參照圖10-35砌筑法。為了防止上下磚層在中心點產生通縫,拉上層磚的中心線時 ,應使其中心點與下層磚中心點錯開磚厚的一半。

  2.據爐底十字中心線先進行中心磚的定位。即在中心磚的磚面上,按等分位置畫出相互垂直的十字線,使之與爐底 十字線重合。然后錯開磚列厚度的一半,重拉十字線,沿線設置四根導向方木,以其為導向砌筑十字形磚列。

  每層磚撂底前。爐底十字中心線要仔細檢查其相互角度是否互成直角;底盤線、導向方木與所拉十字線嚴格一 致,不許偏歪。

粘土耐火磚

  砌筑爐底時,先將磚干排驗縫,其次把排好的磚,依次移放于一邊。在待砌地點鋪一層泥漿,再用刷子在已砌好的 磚面上涂刷一層稀泥漿,然后將磚沾漿砌筑。撂底的前列列磚是整層爐底砌體的關鍵,砌完好應檢查其磚縫與垂直 度足否符合要求。揉磚能使上下磚縫均勻,避免“花臉”現象,操作時, 一手在上,一手在下,要加強下部壓力 ,使磚緊貼砌體進行。上下迅速揉搓3~4次。一般揉磚是從離底部50mm處開始在砌完的每列磚的兩端膨脹縫內都應 及時用木楔塞緊,整個砌磚過程應用木錘敲打,不得使用鐵錘。砌體磚縫厚度不應超過2mm,每層爐底的表面應嚴 格保持水平,每2m水平誤差不超過3mm。磚層表面的錯臺不得大于1mm。

  爐底磚層與爐殼應留20~30mm的膨脹縫,縫內放硅酸鋁耐火纖維板。

  掌握了礦熱電爐爐底粘土耐火磚的砌筑方法,能夠讓我們更快捷的構建礦熱爐設備,提高工程效率。與此同時,正 確的砌筑也提高了窯爐的安全系數,為使用提高了安全性。

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