冶煉耐火材料制品是指將耐火材料配合料在電爐中熔化成均勻的液體，澆注成預制模具，再進行退火。與電熔耐火材料制品不同，即采用高壓高溫燒結法制成的電熔材料的粉末和顆粒再結合產品。熔鑄產品的顯著特點是:(1)孔隙率低；(2)晶體為晶間結合；(3)耐火性高。
哪一種耐玻璃侵蝕熔鑄耐火材料好
例如，抗玻璃腐蝕的氧化法41號鋯剛玉磚、含氧化鉻的26%熔鑄鉻鋯剛玉磚、玻璃污染小的熔鑄氧化鋯磚、蓄熱室用熔鑄十字磚等。同時，熔鑄技術和設備水平達到了理想的水平。以前做不到的，現在很容易做出高2000mm、精度0.1mm、無裂紋缺陷的無縮孔磚；今天的熔鑄產品可以使浮法玻璃窯的使用壽命達到10年以上。
熔鑄耐火材料有哪些
熔鑄耐火材料按化學成分分為六類:
鋁硅系(Al2O3-SiO2)：熔鑄莫來石磚；
鋁硅鋯系(Al2O3-SO2-ZrO2)：熔鑄鋯剛玉系列，由于ZrO2含量不同，有15%.33%.36%.41%以上的品種，以及熔鑄氧化鋯磚；
氧化鋁系(Al2O3)：熔鑄剛玉磚，aB和R-氧化鋁磚，鉻剛玉磚，鉻鋯剛玉磚等；
鎂鉻系(MgO-Cr2O3)：熔鑄鎂鉻磚；
(5)氧化鉻z2O3)熔鑄鉻尖晶石磚；
鎂鋁系(MOA2O)：熔鑄尖晶石磚。
熔鑄耐火材料的生產工藝有哪些
1.配料；2.熔化；3.模型；4.鑄造；5.退火；6.精加工。
(1)配合料。根據設計配方，將粉狀原料分別稱量，混合均勻，然后放入電弧爐中熔化。
二是熔化。電弧爐熔化工藝分為還原法和氧化法:
1)還原法是將電極插入熔體中，用電阻加熱熔體，電極上的碳直接滲入熔體中。由于該方法生產的產品質量低，目前已被淘汰。
二、氧化法是用長弧加熱熔體，或待爐料熔化后，吹氧脫炭，吹氧又分上吹法.底吹法及用中空電極通入惰性氣體保護等。
(3)模型。選用耐高溫材料，由于品種不同，如石墨板、剛玉砂、石英砂等，尤其是用合適的粘合劑制作退讓、透氣性好的砂型，更經濟。
(4)鑄造。采用傾復式電爐，將熔化的熔液，澆注到準備好的模型中，由于鑄件縮孔的處理方法不同，澆注方法有四種，即普通法.傾斜法.準無縮孔法和無縮孔法。
(5)退火。利用鑄件本身的熱量，將其埋入保溫材料或外部加熱的退火窯中，調節和控制產品的冷卻速度，消除其內部應力，使產品無內裂和強度。
(6)精加工。采用金剛石器具，切割或磨削鑄件，使其符合筑窯要求，將砌縫控制在0.51mm，保證窯爐壽命長。
熔鑄鋯剛玉磚
熔鑄鋁硅鋯制品又稱熔鑄鋯剛玉磚，簡稱熔鑄AZS。熔鑄鋯剛玉磚有什么用？請看熔鑄鋁硅鋯制品廠家為大家整理的相關內容。
熔鑄鋁硅鋯制品生產廠家生產的熔鑄AZS15制品，主要用于玻璃熔窯蓄熱室等配套設施，其制造工藝特點是采用廢舊AS材料鋯英石高鋁熟料純堿等經配料計算稱量混合，制成配料，然后投入電弧爐，還原法熔化，澆鑄溫度約1750~1780℃，澆注已放入保溫箱的鑄型(水玻璃砂型板組裝)，一般澆注法，除去冒口，蓋上膨脹蛭石粉，自然保溫6-8天后出箱，清洗、檢驗、包裝。
熔鑄鋯剛玉磚:AZS33.AS36.AES41產品由于原料相同，化學成分只有ZO2不同，所以廠家使用電弧爐，調整3個配方進行生產。
(1)玻璃窯的應用:熔鑄磚的縮孔是使用中需要特別注意的問題。通常，帶縮孔的磚用于沒有嚴格要求的部位，有些部位需要偏離或切除縮孔。目前，熔鑄鋯剛玉磚的鑄造方法有:普通鑄造、傾斜鑄造、無縮孔鑄造和準無縮孔鑄造。
(2)熔鑄AS33的其他用途:由于熔鑄33號A可以鑄造成各種形狀，因此應用廣泛，不僅用于玻璃窯襯里，也用于其他工業。
1)Monofrax-R板磚(厚度為25毫米)的化學成分與AZS33相同，只有顯微結構不同，其特點是耐磨性好，用于鋼鐵工業。
2)AZS33可制成板、管、瓦、彎頭等形狀，用于焦炭槽、漏斗，使用壽命比合金鑄鐵長12倍，用于氣動輸送管彎頭處理硅砂時，比玄武巖鑄件長7倍，該產品比橡膠襯、燒結陶瓷具有更高的操作性能，可作為帶式輸送機上的刮刀，用于輸送物料的泵體螺旋體內襯和背蓋，代替鈦(T)硬質合金材料使用數年。
(3)熔鑄AZS格子磚的進展現狀是由二次電熔材料制成的產品，用于多通道蓄熱室的低負荷下游小爐和低溫通道。
熔鑄氧化鋯磚生產工藝注意事
熔鑄氧化鋯磚中的ZrO2熔點273℃的高熔點和化學穩定性。實驗表明，它在1500℃的玻璃液中是一個穩定的晶相，不產生新的晶相，其抗鈉鈣玻璃的侵蝕能力是標準AZS的15~2倍，尤其是解決玻璃相滲出引起的氣泡和結石，效果顯著。用它做鋯磚會是理想的耐火材料。最初公布了含ZrO2:98%熔鑄鋯磚，但后來沒有生產出來，因為ZrO2在1170℃晶型可逆轉化帶來的7%體積變化導致產品開裂。
由于ZrO2耐高溫、無滲出、耐腐蝕性好(腐蝕面光滑、無變質層)，很少產生玻璃缺陷(如結瘤、結石、條紋、氣泡)等優異性能。經過10多年的實踐，已被公認為玻璃工業耐火材料系列的重要組成部分。
主要用于生產硼硅酸鹽、打火機、鉛或鉛水晶、電視屏幕玻璃等特殊玻璃熔窯。那些磨損嚴重的部位，如流液洞、鋪裝磚、側墻等。，玻璃質量的提高是用戶最大的好處。其次，用于煅燒的側墻和窯頂用于煅燒優質精細陶瓷，操作溫度為2000℃，比過去延長了窯的使用壽命。
SiO2是熔鑄氧化鋯磚的各種化學成分。引人注目的SiO2是為了形成玻璃相。根據實驗，3%-6%質量的SiO2和0.4%-1%質量的Al2O3可以在晶間玻璃中緩沖ZrO2相變的體積變化。
事實上，Na2O在ZKO2和SO2的反應中起著抑制劑的作用:鋯英石的生成伴隨著20？體積減小，結構開裂，從800℃左右開始。
熔鑄氧化鋯磚生產工藝注意事項
熔鑄氧化鋯產品的工藝流程與熔鑄剛玉磚相同，但原料和工藝參數不同。
電弧爐熔化溫度大于2600℃，澆注溫度大于2400℃，采用石墨模具鑄造。
(2)熔化方法:采用長電弧氧化熔化技術，減少還原反應(因為ZO2熔化時可以釋放部分氧氣，往往形成少量次氧化物)。為了保持熔池上部的氧化氣氛，最好將氧氣擴散，以最大限度地減少鑄件具有金屬外觀的結瘤(石墨模具具具有還原或碳化鑄件表面的不良特性)，防止鑄件開裂。用保溫箱退火，氧化鋁粉作為保溫材料。粒度小于100目。
熔鑄莫來石磚
熔鑄耐火產品中比較多的是電熔鋯剛玉磚，今天為大家介紹的是另一種產品——熔鑄莫來石磚，有興趣的朋友可以了解一下。
熔鑄莫來石磚應用廣泛，用于冶金加熱爐、均熱爐、電石爐出料口、玻璃熔窯壁等。
1958年，我國自行設計生產了熔鑄莫來石磚，后來引進了8%ZrO2，改名鋯莫來石磚，主要用于玻璃窯爐，后來由于其不耐腐蝕，改為AZS，它只用于鋼鐵加熱爐和其它化工爐等，到20世紀90年代，基本停止生產，但國外并非如此，日本的熔鑄黑高鋁磚，意大利的熔鑄莫來石磚仍然廣泛應用于冶金爐的耐磨部位。
此外，據報道，國外生產ZMy-32V熔鑄莫來石磚，利用莫來石具有良好的抗滲性能，用于許多窯爐的上部結構和給料機的上部結構。多年來，它很好地解決了嚴重的化學侵蝕問題。匈牙利利利用工業純原料重新生產熔鑄莫來石磚，雜質總量小于1%。
生產工藝:
采用高嶺土和精選鋁礬土，經過預先煅燒、粉碎和充分混合后，在電弧爐內約2000-2500度的高溫下熔化。將高于1900℃的熔液倒入水玻璃砂板組合的鑄型中(鑄型組合在保溫箱中)，收縮后去除出口，埋入蛭石粉，退火7~12天后出箱，然后對鑄件進行清洗和檢查。
注意事項。
(1)國外熔鑄莫來石磚配方為鋸屑5-10%；
(2)如果原料中鐵鈦含量較高，在熔化作業中應注意處理硅鐵問題，否則鐵球入磚會影響質量，硅鐵穿透爐底會造成漏爐安全事件。
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