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轉(zhuǎn)爐耐火材料爐襯工作環(huán)境，轉(zhuǎn)爐耐火磚襯里包括工作層、填料層和永久性層。工作層直接與鋼水、渣和爐氣接觸，不停地受到物理、機(jī)械、化學(xué)等方面的侵蝕；填充層介于工作層和永久層之間，通常用焦油鎂砂或焦油白云石料搗打而成，其作用是減輕耐火磚襯里膨脹時對爐殼的擠壓，避免損壞永久層，而且可以方便地拆除殘磚；永久層用于保護(hù)爐殼，可將鎂燒磚、焦油結(jié)合鎂耐火磚等砌成，修爐時一般不拆換。

轉(zhuǎn)窯耐火磚襯砌工作層的工作環(huán)境如下：1)耐火磚受高溫?zé)崃鞯挠绊憽Ｆ渥饔迷从谝簯B(tài)金屬和爐渣，尤其是一次反應(yīng)區(qū)的高溫作用，使耐火磚表面軟化、熔化。近幾年來，由于連鑄、爐外精煉和冶煉特殊鋼的發(fā)展，要求高溫吹鋼或高溫出鋼，使耐火磚高溫熔化加速。(2)耐火磚遭受機(jī)械破壞和沖擊。爐內(nèi)鋼液和熔渣不斷移動，攪動劇烈，不斷沖刷耐火磚；裝入廢鋼、兌鐵水時，耐火磚將受到很大的沖擊；在清除爐口附著物時，還會產(chǎn)生沖擊等機(jī)械作用。3、還能起到急冷急熱的作用。轉(zhuǎn)爐煉鋼是周期性的。各爐爐出鋼后爐襯溫度很高，在上下兩爐的間隔時間內(nèi)，耐火磚表面溫度急劇下降，熔煉下一爐溫度又迅速上升，這樣爐村反復(fù)經(jīng)受急冷急熱的作用，尤其是上部爐襯受的影響最大。(4)化學(xué)侵蝕。其化學(xué)侵蝕主要來源于渣、氣和鋼水。鼓吹過程中，轉(zhuǎn)爐內(nèi)發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，將耐火磚瓦浸透，使其熔融破壞。

轉(zhuǎn)爐耐火磚砌筑方案。

(1)采用簡易上修法吊盤施工。

轉(zhuǎn)爐底部設(shè)計8塊透氣磚，4個轉(zhuǎn)爐采用死爐底，遵循先下后上、先內(nèi)后外的砌筑方式。

2)轉(zhuǎn)爐爐襯永久層主要采用鎂磚，工作層采用鎂碳磚砌筑。

因爐內(nèi)使用的鎂碳磚較大，且均按同規(guī)格型號包裝，而不是按順序砌爐，故部分耐火磚需要在施工現(xiàn)場進(jìn)行爐外預(yù)組裝后才能入爐，并在砌筑時嚴(yán)格按同規(guī)格型號包裝。

(3)整個爐襯采用干濕結(jié)合砌塊(濕砌主要靠近出鋼口)。

在爐底的外部連接上，可在爐襯完成后進(jìn)行透氣元件的外部連接。

(4)由于轉(zhuǎn)爐爐襯耐火磚砌筑完成后即將投產(chǎn)，施工必須精心組織、科學(xué)統(tǒng)籌、加強(qiáng)配合，確保轉(zhuǎn)爐砌筑質(zhì)量、安全、快捷。

一般而言，操作條件是不能隨意改變的，它是由生產(chǎn)不同的產(chǎn)品、工藝技術(shù)路線和操作人員的技能決定的。但保證高爐耐火磚內(nèi)襯使用壽命的另一個重要措施是維護(hù)。

爐襯護(hù)爐可使耐火磚的使用壽命成倍地提高。所以，爐襯的保養(yǎng)十分重要。轉(zhuǎn)爐修理維修保養(yǎng)的措施

(1)對前后大面，采用熱自流修補(bǔ)料定期修補(bǔ)。用于耳軸等部位的噴補(bǔ)。

此法爐襯變化較大，如適時噴補(bǔ)及維修，可使?fàn)t襯壽命達(dá)8000次以上，若維修不當(dāng)，使用壽命可達(dá)千次以上。

(2)濺渣護(hù)爐。該法在爐中加入一些輕燒鎂球或白云石料，使渣的熔點和粘度上升，通過高壓氮氣將含輕燒鎂和白云石的渣濺在爐襯上，減少下一次冶煉時對爐襯的侵蝕。

一般來說，每個爐子都要濺渣一次，這樣就能保持爐襯的耐火磚，使?fàn)t襯壽命達(dá)到20000爐以上。雖然該方法具有較高的使用壽命，但它需要大量的氮氣，浪費了大量的氧化鎂和白云石等資源，同時也帶走大量的熱量，而且每爐濺一次渣，都會影響煉鋼效率。所以濺渣護(hù)爐的好處有多大，需要綜合評估。

什么因素會影響轉(zhuǎn)爐耐火磚的內(nèi)襯壽命？

未開發(fā)鎂炭磚之前，轉(zhuǎn)爐耐火磚的內(nèi)襯主要是以焦油瀝青結(jié)合的鎂磚和鎂白云石磚，最初為200~300小轉(zhuǎn)爐。自鎂炭磚成功應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐爐襯以來，鎂炭磚在轉(zhuǎn)爐中的應(yīng)用日益增多，目前轉(zhuǎn)爐工襯基本上都是鎂炭磚砌筑。永久性襯用鎂磚，接縫料采用鎂質(zhì)搗打料。

變頻器的使用壽命也逐步發(fā)展到現(xiàn)在的數(shù)千個不濺渣爐，而通過濺渣，壽命可達(dá)成千上萬，耐火磚的爐襯變?yōu)橛谰谩Ｍǔ＃�小轉(zhuǎn)爐出鋼溫度高，冶煉條件差，所用耐火材料的質(zhì)量也較低，因而其使用壽命也相應(yīng)較低。

對轉(zhuǎn)爐耐火磚襯里壽命影響因素有：

(1)爐渣組成渣中的氧化鐵每增加1%用壽命可減少1820次；爐渣中MgO含量越高，爐襯的侵蝕越小；渣中堿度越大，爐襯的侵蝕越小。

(2)出鋼溫度越高，壽命越短。平均溫度超過1600℃，每增加50℃使用壽命減半。

(3)熔煉時間越長，即熔煉時間越長，將加速腐蝕的使用壽命與熔煉時間成反比。

(4)間歇操作。當(dāng)冶煉爐停止時，溫度下降，開爐使用時溫度急劇上升，這會引起強(qiáng)烈的熱震，并常常產(chǎn)生熱應(yīng)力，引起腐蝕加速、裂紋甚至剝落，從而使?fàn)t襯壽命大大降低。

(5)在加鐵水和爐料時，爐子的翻轉(zhuǎn)和撞擊或沖刷，都造成爐襯的斷續(xù)損壞，應(yīng)及時修補(bǔ)，否則，其使用壽命將大大降低。

國內(nèi)轉(zhuǎn)爐用耐火磚與日本基本一致。碳含量18%的鎂炭磚一般選擇較多，與歐洲不同，較多選擇碳含量10%-15%的鎂炭磚。若生產(chǎn)負(fù)荷重、煉鋼節(jié)奏快，則應(yīng)選擇低碳含量較高的鎂炭磚，因為其抗侵蝕性較好。反之，若煉鋼節(jié)奏緩慢、間歇時間較長，則宜選用含碳量較高的炭磚。