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高鋁隔熱磚主要用來(lái)保溫隔熱，磚體全身均勻布滿了蜂窩狀氣泡，主要用于隔熱層一般是不接觸火焰的；高鋁耐火磚屬于重質(zhì)產(chǎn)品，磚體表面光滑、內(nèi)部瓷實(shí)緊密，主要用在工作層；這兩種產(chǎn)品同屬于高鋁質(zhì)產(chǎn)品，主要區(qū)別在于外觀、體密和用途等。

高鋁隔熱磚

由鋁礬土制成的Al2O3含量不低于48%的隔熱耐火磚。高鋁型隔熱耐火磚，主要是用鋁礬土熟料，與粘土混合，加入粘合劑和鋸屑，為改善產(chǎn)品的性能，添加工業(yè)氧化鋁剛玉硅線石。體積密度0.4g/cm3以上的產(chǎn)品可產(chǎn)品。Al2O3的含量和體積密度不同，最高使用溫度也不同，一般在1250~1350℃之間，有的可以達(dá)到1550℃。

高鋁耐火磚又稱高鋁磚

其生產(chǎn)工藝與粘士磚相似，區(qū)別在于配粉擦高鋁熟料較多，耐火性能比粘土磚強(qiáng)，耐酸堿性好，適用于各種窯爐燒成帶等場(chǎng)所。

硅酸鋁耐火磚Al2O3含量大于48%，統(tǒng)稱為高鋁耐火磚。按Al2O3含量分為三個(gè)等級(jí):I等(Al2O3>75%)；II等(Al2O360%~75%)；II等(Al2O348%~60%)。根據(jù)礦物成分，可分為低莫來(lái)石(包括硅石)和莫來(lái)石(Al2O3為48%~71.8%)、莫來(lái)石-剛玉和剛玉-莫采石(Al2O3為71.8%~95%)、剛玉(Al2O3為95%~100%)等耐火磚。高鋁耐火磚的理化指標(biāo)見(jiàn)下圖。

隨著高鋁耐火磚中Al2O3含量的增加，莫來(lái)石和剛玉的數(shù)量也增加，玻璃也相應(yīng)減少，高鋁耐火磚的耐火性和密度也增加。在高鋁磚中Al2O3含量低于71.8%的情況下，在高鋁磚中，唯一的高溫穩(wěn)定晶相為莫來(lái)石，隨Al2O3含量增加而增大。Al2O3含量在71.8%以上的高鋁質(zhì)耐火磚，其高溫穩(wěn)定晶相主要為莫來(lái)石和剛玉，隨71.8%的添加、剛玉的增加、莫來(lái)石的減少、高鋁型耐火磚的高溫性能都相應(yīng)提高。

為什么高鋁隔熱磚有均勻的氣泡？

一、泡沫制備。

泡沫本質(zhì)上是一種表面活性物質(zhì)。泡沫是液相中空氣的分散系統(tǒng)。在這個(gè)系統(tǒng)中，空氣是分散相，液體是氣泡分離的分散介質(zhì)。吸附層形成于氣體一液體的界面，表面活性越大。吸附層越強(qiáng)，吸附固體細(xì)粒的能力越強(qiáng)。吸附層的穩(wěn)定性與泡沫濃度有關(guān)。液相膠溶液的pH值也受pH值的影響，我國(guó)大部分工廠使用的pH值為8~9。當(dāng)表面活性物質(zhì)分子在表面層中的排列處于不飽和狀態(tài)時(shí)，泡沫最穩(wěn)定。此時(shí)，泡沫劑可以完全水化，并與水牢固結(jié)合。泡沫劑的質(zhì)量一般由三個(gè)性能指標(biāo)來(lái)確定:泡沫韌性、泌水量和泡沫倍數(shù)。常見(jiàn)的松香皂為發(fā)泡劑，其制備方法為將松香混合物(31%),NaOH(6.1%)，水(62.9%)，水(62.9%)，加熱至70~90℃，使松香完全溶解、皂化。冷卻后，在0.147毫米的篩網(wǎng)上用鹽水洗3~4次，然后用清水洗1~2次，使值達(dá)到8~9，得到淡黃色的青松肥皂。將松香皂加入熱膠中攪拌均勻，制成松香皂泡沫。泡沫穩(wěn)定劑常用明礬或硫酸鋁。在熱態(tài)下，將膠水和松香皂乳劑混合，然后用水稀釋至%松香含量的液體，然后以此狀態(tài)保存。進(jìn)入生產(chǎn)的泡沫劑需要用水稀釋到密度為1.0~1.10g/cm3。含松香皂0.5%(以松香為基礎(chǔ)).水膠0.5%(以水膠干重為基礎(chǔ))和%的水在打泡機(jī)中打泡后可制成小而均勻的白色泡沫.其體積密度為0.04~0.05g/cm3。

二、泡沫泥漿的調(diào)制。

將細(xì)粉碎的粘土、高鋁礬土熟料和篩分好的鋸末屑與水混合制成泥漿。然后將準(zhǔn)備好的泡沫按比例混合到攪拌機(jī)中制成泡沫泥漿。泡沫和泥漿的比例取決于產(chǎn)品的體積密度。泡沫泥漿體積密度0.51~1.26g/cm3，可制成體積密度0.4~1.0g/cm3的產(chǎn)品。

3.成型

采用澆注成型，磚模可采用木模或金屬模。磚模的工作面應(yīng)光滑，并涂有潤(rùn)滑劑。將磚模放在帶墊紙的干燥板上，注入泡沫泥漿。為了避免產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡而影響其組織結(jié)構(gòu)，灌漿應(yīng)慢速進(jìn)行，使?jié){液在模具中翻轉(zhuǎn)或振蕩以排出，然后再用板刮去剩余漿液。

4.干燥

澆注后，帶模在40℃左右干燥18~20h，磚模周圍打開3~5mm間隙時(shí)脫模，繼續(xù)干燥，溫度可提高到80~90℃，隧道干燥器干燥時(shí)，入口溫度不超過(guò)40℃，出口溫度不超過(guò)150℃。磚殘余水分：標(biāo)準(zhǔn)型不超過(guò)3%，大型磚不超過(guò)1%。干燥是關(guān)鍵過(guò)程。如控制不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)裂紋、底酥、凹心、粘模、掉棱角等廢品。

5.燒成

用側(cè)碼裝窯，用硅磚搭架將磚坯碼存放在架子里。碼契高度不得超過(guò)1.6m。根據(jù)產(chǎn)品體積密度和Al2O3含量確定裝窯位置和止火溫度。止火溫度一般為1320~1380℃，保溫時(shí)間為5~8h。Al2O3含量越高，止火溫度越高，甚至高達(dá)1580~1620℃。由于澆注成型，燒制產(chǎn)品形狀不規(guī)則，需要研磨整形，使形狀符合要求。

高鋁隔熱磚和高鋁耐火磚有哪些區(qū)別？

高鋁隔熱磚主要用來(lái)保溫隔熱，磚體全身均勻布滿了蜂窩狀氣泡，主要用于隔熱層一般是不接觸火焰的；高鋁耐火磚屬于重質(zhì)產(chǎn)品，磚體表面光滑、內(nèi)部瓷實(shí)緊密，主要用在工作層；這兩種產(chǎn)品同屬于高鋁質(zhì)產(chǎn)品，主要區(qū)別在于外觀、體密和用途等。